旋转喷雾干燥法脱硫废水零排放技术在300MW电厂的应用

3.3工艺设计

在空气预热器旁路单设WSD干燥塔，与主机完全隔离，独立成系统，不影响主机运行。系统取锅炉脱硝后空气预热器前的热烟气作为热源。

脱硫废水处理量视主机情况灵活调整。WSD干燥塔出口烟气接至除尘器入口前主烟道的正中间，避免影响除尘器的原有流场，保证除尘器的除尘效果不受影响。WSD干燥塔内干燥形成的结晶盐和灰，随WSD出口烟气进入主除尘器入口主烟道的正中间，行进过程中同主烟气混合均匀并进入除尘器，从而保证结晶盐均匀分布在灰中。

WSD系统的控制纳入电厂脱硫DCS控制系统。由脱硫运行人员统一操作，不需新增运行人员。WSD装置可用率100%，WSD装置服务寿命为30a。

3.4工艺技术特点

系统内无易损件，可靠性高且完全独立，不影响主机运行；直接利用锅炉烟气的余热，能耗低；流程简单，操作方便，投资运行维护费用低；不影响原除尘器的流场和除尘效果；结晶盐均匀分布在灰尘中，便于粉煤灰综合利用。

4 WSD系统运行效果

4.1运行效果

在机组满负荷的工况下，项目设计规模为：WSD出口烟气温度稳定在160℃时废水蒸发量为5t/h。实际运行为：在机组负荷290MW，WSD出口烟气温度稳定在150℃时，废水蒸发量为6t/h。满足并优于设计要求。

4.2停运检查效果

WSD系统连续运行3个月后，现场检查，入口、出口烟道内只有细微的、干燥松散的积灰，效果良好。现场检查干燥塔内无湿壁、结垢现象，效果良好。

5运行数据分析

5.1对烟气超低排放的影响

2017年7月24日系统投运后，连续运行3个月过程中，机组按超低排放要求运行，无任何影响。

5.2对主机的影响

调取运行期间内DCS数据并分析，空气预热器进出口温度一致时，一次风、二次风温度平均变化在2.7～3.2℃，对主机几乎没有影响。

5.3烟气内氯离子变化研究

委托湖北欧凯检测技术有限公司检测数据脱硫废水经WSD系统处理后，95%以上的氯离子以固态形式存在，最终被除尘器捕捉。

5.4对粉煤灰综合利用的影响

《通用硅酸盐水泥》GB175—2007标准中，粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰的含量应在40%以内，粉煤灰水泥中氯离子含量应小于0.06%。WSD系统在处理废水后电厂粉煤灰原灰氯离子含量约为1374mg/kg，氯离子占比为0.137%。

按照最大40%作为粉煤灰硅酸盐水泥的组分，则成品粉煤灰硅酸盐水泥中氯离子含量为：0.137%×40%=0.0548%。可以满足普通水泥中氯离子小于0.06%的要求。说明系统运行对粉煤灰的综合利用没有影响。完全可以用以生产粉煤灰硅酸铝水泥。

6直接运行成本分析

WSD系统流程短，工艺设备少，废水不需要任何预处理。WSD系统内几乎没有易损件，仅旋转雾化器厂家要求运行8000h后，检修密封圈、垫圈是否有损坏，管路是否老化，若有问题需更换。WSD系统运行可由现有脱硫系统运行人员操作和维护，不需新增运行人员。按照目前山西临汾热电有限公司项目运行工况，WSD系统处理每吨脱硫废水的直接耗能约为10kW·h/t废水，约为3.6元/t废水。

7结束语

旋转喷雾干燥法脱硫废水零排放工艺充分利用锅炉烟气余热蒸发脱硫废水，不需额外的热源，是一种低能耗的技术。该工艺流程简单、操作方便，投资省，运行费用相对较低，废水无需任何预处理，无需加药，没有其他固废产生，是目前燃煤发电厂脱硫废水零排放的一个好的选择。

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