旋转喷雾干燥法脱硫废水零排放技术在300MW电厂的应用

北极星环保网讯:以山西临汾热电有限公司2×300MW机组烟气脱硫废水零排放工程为例，利用旁路烟道处理脱硫废水零排放技术———旋转喷雾干燥法。阐述了旋转喷雾干燥法进行脱硫废水处理的特点、原理、工艺、设备及其在300MW燃煤发电机组上的应用，实践证明应用该方法投资、运行费用低廉，使电厂脱硫废水零排放的大规模推广成为可能。

目前，我国火电厂燃煤机组基本都配套安装了烟气脱硫装置，其中绝大部分采用的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺技术成熟、运行可靠、脱硫效率高，但该系统会产生一定量的脱硫废水，必须加以处理，达标后才能排放。

脱硫废水常规处理一般采用化学加药方法，该法技术成熟，但处理后的废水不能外排且无处回收利用。在投运的脱硫废水零排放的技术中，旋转喷雾干燥法WSD工艺通过利用烟气热量将废水蒸发，可以实现废水的零排放，建设及运行费用较低，运行稳定。

1废水零排放政策

2015年4月16日，国务院发布《水污染行动计划》，国家将强化对各类水污染的治理力度，全力保障水生态安全。自此，火电厂加快落实深度节水和“废污水零排放”技术已成为必然选择。

2016年9月30日，环保部发布了关于征求《火电厂污染防治技术政策》和《火电厂污染防治最佳可行性技术指南》意见函（环发〔2017〕21号），对火电厂排放的废气、废水、噪声、固体废物等造成的污染制定基本的技术政策；对于发电厂废水处理政策明确指出：

火电厂水污染防治应遵循清污分流、一水多用、集中处理不分散处理相结合的原则，鼓励火电厂实现废水的循环使用不外排；脱硫废水应经过中和、沉淀、絮凝、澄清等传统工艺处理，利用余热蒸发干燥、结晶等处理，实现脱硫废水零排放。

2脱硫废水的来源和特点

脱硫运行中，脱硫废水处理装置用于平衡脱硫系统内浆液的氯离子，防止浆液中氯离子浓度超过设计值，从而稳定脱硫效率，提高石膏品质，减轻对设备的腐蚀。在废水零排放政策背景下，循环水、排污水、反渗透浓水、化学车间排水等电厂生产环节废水都汇集到脱硫塔，因此脱硫废水是电厂的终端废水，水质最为恶劣。

脱硫废水中含有一定的化学耗氧量（COD），含有还原性无机离子；含盐量高，进水导电度在33500～64000mg/L之间；废水呈酸性，pH值在3～7之间；废水中主要阳离子为含量较高的钙镁离子，其他重金属离子种类较多，远超排放限值；废水中主要阴离子为Cl-、SOX2-、F-等以煤为来源的离子；废水硬度高，普遍硬度在5116～11545mg/L之间，对后续处理单元影响较大；悬浮物含量高，主要悬浮物为石膏颗粒、二氧化硅及铁、铝的氢氧化物。再利用的渠道几乎没有。

3旋转喷雾干燥法技术处理脱硫废水

3.1工程参数

处理废水量：5t/h。

热烟气参数：锅炉负荷300MW。

烟气量（湿）：1131398m3/h。

烟气量（干）：1062439m3/h。

空预器入口温度：335℃。

空预器入口／出口气压：-1.5kPa/-3.1kPa。

脱硫废水氯离子浓度：24631.9mg/m3。

脱硫废水温度：45℃。

3.2系统工艺流程

主要包括烟气系统、喷雾干燥塔系统及废水输送系统，工艺流程如图1所示。

图1旋转喷雾干燥法工艺系统图

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