超超临界660MW机组烟道蒸发结晶脱硫废水零排放技术

由表 2 可见，脱硫废水零排放系统主烟道投运后，低温省煤器入口烟温随空预器出口烟温相应降低 4 ℃，低温省煤器出口烟温受凝结水流量自动控制。通过降低低温省煤器凝结水流量，使低温省煤器出口母管凝结水温度降低 2 ℃，低温省煤器出口烟温则维持 90 ℃不变。与投运脱硫废水零排放系统主烟道相比，投运旁路烟道对低温省煤器入口烟温及其出口母管凝结水温度影响较小。

表 2 脱硫废水零排放系统投运对低温省煤器参数影响

3.3 对机组主参数影响

由于脱硫废水零排放系统是在机组正常运行时投运，所以需研究该系统投运对机组主参数的影响情况，结果见表 3。由表3可见：在满负荷工况下投入脱硫废水零排放系统主烟道后，与未投运脱硫废水零排放系统相比，主蒸汽参数未变化，空预器出口排烟温度下降4℃，一级省煤器出口给水温度下降 1℃，总煤量不变；

投运脱硫废水零排放系统旁路烟道后，主蒸汽参数未变化，空预器出口排烟温度仅下降 1℃，但由于从一级省煤器前抽取部分烟气到旁路烟道蒸发废水，使得进入一级省煤器换热的烟气量减少，故与投运脱硫废水零排放系统旁路烟道前相比，一级省煤器出口给水温度降低了3℃，总煤量增加 1t/h，对机组经济性稍有影响。

表 3 脱硫废水零排放系统投运对机组主参数影响

综上所述，脱硫废水零排放系统对机组主参数无较大影响，可安全投运，同时该系统对锅炉整体效率和机组经济性的影响较小。

3.4 对电除尘效率、脱硫耗水量及输灰流动性影响

由于脱硫废水在烟道内蒸发结晶，提高了进入电除尘器烟气的湿度，有利于提高电介质强度，降低粉尘比电阻，减小气体的黏度，同时提高了烟气中粉尘质量浓度，有利于提高除尘效率。

蒸发后的大部分水蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在脱硫塔喷淋冷却作用下，重新凝结进入脱硫浆液循环系统，可明显降低脱硫工艺的耗水量。

与此同时，烟气湿度的增加会导致电除尘器收集的粉煤灰流动性变差，所以需要结合灰的流动情况对烟道脱硫废水喷入量进行调整。当输灰用气量增多，输灰压力增大，输灰时间延长时，说明灰的流动性降低，则停止增加脱硫废水喷入量，待输灰系统通畅后再增加脱硫废水喷入量。为此，在 1 号锅炉灰斗内壁增加厚度 1~2 mm 的 316L 薄钢板内衬，以增强灰的流动性。

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