超超临界660MW机组烟道蒸发结晶脱硫废水零排放技术

3.5 对灰品质的影响

对投运脱硫废水零排放系统前后脱硫系统吸收塔氯离子含量、废水处理量以及粉煤灰总量进行计算。

结果发现：未投运脱硫废水零排放系统之前粉煤灰中的氯离子质量分数较少（煤中的氯离子主要以气态 HCl 形式进入吸收塔），约为 0.004%；在机组满负荷运行时，投运脱硫废水零排放系统后（烟道喷射流量为 3 t/h，设计喷射流量），粉煤灰中氯离子质量分数增至 0.136%。《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）中要求，水泥中氯离子质量分数不大于 0.06%。利用粉煤灰生产硅酸盐水泥时，粉煤灰添加量占硅酸盐水泥的20%~40%，则制成的硅酸盐水泥氯离子质量分数为0.027%~0.054%，不大于 0.06%，符合硅酸盐水泥要求。

4 结论及建议

1、脱硫废水零排放系统主烟道需在机组较高负荷（空预器出口烟温高于 110 ℃）下投运。主烟道投运后，会降低空预器出口烟温和低温省煤器出口母管凝结水温度，对热一、二次风温及一级省煤器出口给水温度几乎无影响，不影响机组主参数和机组正常运行。

2、投运脱硫废水零排放系统旁路烟道，烟气温度高，蒸发效果好，可实现在机组低负荷工况（SCR脱硝反应器出口烟温高于 200 ℃）下脱硫废水零排放系统安全可靠运行。与投运脱硫废水零排放系统主烟道相比，投运旁路烟道时空预器出口烟温和低温省煤器出口母管凝结水温度降幅较小，但同时降低了热一、二次风温及一级省煤器出口给水温度，机组煤耗略有增加，对机组经济性有一定影响。

3、烟道蒸发结晶废水零排放系统具有自动化程度高、操作方便、运维费用低，可明显降低脱硫工艺的耗水量，对设备及粉煤灰品质影响较小等优点，是一种低耗高效的脱硫废水零排放技术，具有广泛的推广应用价值。

4、由于该锅炉空预器进出口的空间跨度不满足旁路烟气完全蒸发的要求，因此旁路烟道的入口取自一级省煤器入口。这会影响一级省煤器的换热效果和机组煤耗。建议将旁路烟道入口设在空预器入口，尽量减少脱硫废水烟道旁路蒸发对机组经济性的影响。

5、该脱硫废水零排放系统脱硫废水采用压缩空气雾化，增大了压缩空气的消耗量。该系统配有专用压缩空气系统，建议尝试采用高质量防堵机械雾化喷头，可节省压缩空气损耗量，减少电耗和设备占地面积，同时简化系统工艺流程。

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