3玻璃熔窑烟气脱硝的典型工艺
相比较燃煤机组烟气脱硝,玻璃行业由于烟气成分复杂等原因,净化治理困难得多。目前玻璃行业除尘和脱硫工艺已经较为成熟,基本上没什么技术障碍,而玻璃行业烟气脱硝工艺虽然较多,但大多工艺存在可行性不高、经济性差、运行条件不确定等问题,其中应用最广、技术最为成熟的一项脱硝技术当属SCR脱硝技术。
SCR脱硝技术是在催化剂的作用下,向烟气中喷入还原剂(氨水、液氨或尿素),还原剂在脱硝反应器内迅速分解,并选择性地将废气中的NOx还原生成对环境无污染的N2及H2O从而实现降低NOx排放量,反应式如下:
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
常见的典型玻璃熔窑烟气SCR脱硝工艺流程如图1所示,尤其适用以石油焦、重油为燃料的复杂烟气条件。玻璃熔窑出口烟气(450~550℃)首先进入余热锅炉(Ⅰ段),回收热量(烟温降至350~450℃);然后烟气通过高温电除尘装置,烟气除尘(烟温降至300~420℃)净化后进入SCR反应器,在SCR反应器中与氨反应后将烟气再次送至余热锅炉(Ⅱ段)换热,对余热再次回收利用,后通过脱硫除尘工艺处理后到达烟囱,达标排放。该工艺的优势在于:
(1)利用余热锅炉进行热量回收,可实现能源再利用;
(2)烟气经余热锅炉后,进入SCR反应器时温度正好又能满足脱硝催化温度;
(3)脱硝前除尘,能有效降低烟气中粉尘对SCR催化剂的毒化作用,延长催化剂的使用寿命。
图1玻璃熔窑烟气脱硝工艺流程图
4SCR催化剂
国内玻璃熔窑大部分已启动了SCR脱硝工程,其中SCR催化剂是脱硝系统的核心,是决定着整个脱硝系统的关键,是关乎玻璃企业的效益、环保压力,乃至企业生存的关键。目前在玻璃行业,SCR催化剂使用较多的是平板式催化剂和蜂窝式催化剂,如图2所示。
图2平板式催化剂单元盒和蜂窝式催化剂单元盒图
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