火电厂脱硫二级串联塔循环浆液泵运行节能研究

从表2、表3可以看出，2种运行方式脱硫系统入口和总排口SO2进出口浓度相当，但“2+3”运行方式循环泵电流比“3+2”方式低10.39 A，折合每小时节电约90.70 k Wh，按每年运行3000h、0.35元/k Wh计算，合计节约电耗为9.52万元/年，可见循环泵运行方式有一定的节能效果。

4.3 浆液循环泵“4+2”和“3+3”运行方式节能对比分析

一级塔开启B泵、C泵、D泵、E泵，二级塔开启G泵、H泵为“4+2”运行方式 ；一级塔开启B泵、C泵、E泵，二级塔开启F泵、G泵、H泵为“3+3”运行方式，数据取自脱硫运行DCS所采集到的SO2浓度及循环泵运行电流。“4+2”和“3+3”运行方式下循环泵电流及SO2去除浓度对比如表4和表5所示。

表4 “4+2”运行方式下循环泵电流及SO2去除浓度对比

表5 “3+3”运行方式下循环泵电流及SO2去除浓度对比

从表4、表5可以看出，2种运行方式脱硫系统入口和总排口SO2进出口浓度相当，“4+2”和“3+3”运行方式下循环泵电流基本相等，但“4+2”比“3+3”运行方式下一级塔多开1台氧化风机，氧化风机电流为25.6 A，折合每小时节电约59.53kWh，按每年运行3000h、0.35元/k Wh计算，合计节约电耗为23.47 万元/年，可见对循环泵运行方式的优化有较为可观的节能降耗效果。

从以上数据可以得出，充分发挥二级吸收塔出力是串联吸收塔节能降耗的关键。针对不同的脱硫浓度，采用与之相适应的浆液泵运行方式和手段，以保证串联吸收塔SO2去除效率和超低排放要求。

5 结语

（1）在脱硫系统入口SO2浓度为3 300~4 100mg/m3，运行5台浆液循环泵时，“2+3”运行方式更为节能 ；在脱硫系统入口SO2浓度为4 100~4 600 mg/m3，运行6台浆液循环泵时，“3+3”运行方式更为节能。

（2）在脱硫系统入口SO2浓度逐渐升高，脱硫浆液循环泵依次最佳运行方式为“2+1”“2+2”“2+3”“3+3”“4+3”“5+3”。

（3）在脱硫系统入口SO2浓度逐渐升高时，提高二级吸收塔浆液循环泵的出力，可起到较好的节能降耗作用。

（4）建议一级吸收塔脱硫效率控制在80%左右，二级吸收塔氧化风机一般“1用1备”即可。

（5）建议结合机组实际运行参数（包括浆液、p H值、密度、液气比、浆液停留时间等）及燃煤硫份情况，对浆液循环泵运行方式开展不同负荷段时的优化组合试验，探索在不同工况下实现FGD节能减排的最佳循环泵组合方式，在保证净烟气SO2浓度达标排放的前提下，实现FGD的经济性运行。

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