电厂烟气脱硫废水零排放工艺中试研究

对脱硫废水零排放系统最终产物工业盐进行理化指标分析，结果见表3。

表3 脱硫废水零排放系统工业盐成分分析

由表3可知，蒸发所得工业盐成分构成符合《工业盐国家标准》(GB5462—2015)[13]中二级工业湿盐的要求，NaCl纯度可达优级工业盐的要求。还可通过进一步优化脱硫废水零排放工艺，降低不溶物、钙镁离子总量和硫酸盐浓度，提升工业盐品质。

3.4技术经济分析

根据零排放中试试验工程验证，该脱硫废水零排放系统的运行成本主要包括动力消耗、药剂消耗和蒸汽消耗3部分。

其中，动力消耗折算到处理水量为17.3kW·h/m³，厂用电价按照0.4元/(kW·h)估算，折合6.9元/m³。药剂消耗主要包括石灰、纯碱和烧碱，消耗量分别为3.2、3.2、10.0kg/m³，同时考虑其他药耗(0.5元/m³)，则药剂成本总量为37.6元/m³，其中除镁池的NaOH消耗成本占比78.5%。

蒸汽消耗按照电渗析浓缩10倍，1m³浓水需要1.5t蒸汽，蒸汽单价以180元/t计算，则蒸汽消耗成本为27元/m3。因此，脱硫废水零排放系统的总运行成本为71.5元/m³。该运行数据与广东河源电厂实际零排放工程70~80元/m³的运行费用较为接近。

4结论

1)通过集成预处理模块、深度处理模块、预浓缩模块和蒸发结晶模块，构建了脱硫废水零排放工艺，并进行中试研究。预处理模块的反应器作预处理单元，能够高效去除脱硫废水中的Ca²⁺和Mg²⁺，是深度处理模块对硬度离子去除效果的“先保障”，缓解了后续膜浓缩和蒸发结晶模块的结垢情况。

2)纳滤单元和离子交换单元为深度处理模块，能够保证出水中Ca2+和Mg2+的高效稳定去除，防止反应器调控难以完全响应进水波动造成的硬度离子升高，起到“后保障”作用。

3)预浓缩模块的电渗析单元能够大幅减轻蒸发单元的能耗，并同时截留二价离子，淡水出水可回用。蒸发单元得到的工业盐纯度可达到《工业盐国家标准》(GB5462—2015)中二级工业湿盐的要求。

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