某印刷车间VOC废气处理系统设计

2.2VOC气体排放量

根据使用方提供的数据，印刷车间建成投产后，年印刷量约5.5亿张对开标准报纸(780mm×540mm)，原材料年使用量、有害气体挥发比例、有害气体年挥发量、有害气体挥发速率(按一年365d，印刷机每天累计工作时间8h计算)、有害气体初始浓度如表1所示。

表1有害气体参数

2.3VOC气体排放标准及设计总净化效率

2015年7月1日起执行更为严格的北京市地方标准DB11/1201—2015《印刷业挥发性有机物排放标准》，排气筒高度不低于15m，挥发性有机物排放浓度限值见表2。2016年12月31日之前为表2中Ⅰ时段，之后为Ⅱ时段。

表2挥发性有机物排放浓度限值mg/m3

按DB11/1201—2015《印刷业挥发性有机物排放标准》Ⅱ时段NMHC限值30mg/m3的要求，总净化效率ηz≥97.48%((1189.55mg/m3-30mg/m3)÷1189.55mg/m3);按排气筒出口净化要求对VOC废气进行处理，设计总净化效率ηsz≥98%(见表3)，计算处理前最大质量浓度可控制在1500mg/m3以内。

表3设计净化效率和排放浓度

3三级废气处理方式该项目主要是印刷VOC废气净化，通过整体换气的原则利用空调系统将废气收集。

考虑到印刷废气排放源分散、空调换气次数大、VOC浓度低的特点，对空调回风口、总回风段和屋顶排气筒排风进行净化，采用三级净化方式对VOC废气进行处理，达到零排放(gaszero emission，GZE)或近零排放。

第一级，回风口粗效净化。主要目的是针对印刷车间产生的少量纸屑、粉尘进行粗效过滤，故第一级VOC气体净化效率η1=0%。

第二级，回风系统净化。考虑到空气循环的需要，部分排风作为回风使用，因车间废气含有VOC气体，故需要经过净化后再作为回风，否则车间浓度会越来越高，对工人的身体健康产生危害。

考虑报纸印刷产生的VOC废气浓度不高，但作为循环气需要进行净化处理，因此二级净化设计采用协同氧化技术(synergism oxidation technologies，SOT)废气净化机(参数见表4)进行处理，设计风量为49000m3/h(2套，见图1)，第二级设计VOC气体净化效率η2=60%。

表4SOT废气净化机参数

第三级，建筑屋顶排气筒外排口排放达标净化。整个系统唯一外排口为屋顶设置的风口(2500mm×600mm)，此排放口为最重要的环保监控点，需要进行彻底净化，保证排放达标。

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