某印刷车间VOC废气处理系统设计

有机废气在反应器内完成吸附、脱附整个过程，实时再生保证了系统连续循环运转，净化后的废气达标排放。截留下来的浓缩VOC气体可通过燃烧完全氧化分解，实现零排放;或进行二次处理，配合冷凝工艺可实现溶剂回收。

FBCR系统最大的优势是实现吸附室和脱附室分离，即不必停下来脱附而影响系统排风;又可根据排放气体的VOC浓度灵活掌握脱附周期和时间间隔;间歇式脱附模式保证了最低的运行费用，减轻了用户的经济负担。国内外常用的反应器见表5。

表5国内外常用的反应器

4.3.2蓄热催化燃烧器RCO

该项目配备1台蓄热催化燃烧器，燃烧炉总处理风量设计为1000m3/h。结合蓄热燃烧和催化燃烧，在炉腔内形成400～420℃的高温，可将脱附解析的高浓度VOC气体彻底分解(见图3)，而不会产生NOx(雾霾主要成分之一)等二次污染物。

图3蓄热催化燃烧器RCO工作原理

5结论印刷车间自2016年5月投入运行，在3台印刷机(1台尚未安装)非全负荷工作状态下，印刷车间产生的VOC废气通过三级处理，实现了达标排放(检测报告见表6，采样点为废气总排放口，排放高度为60m)。表6检测报告该项目总体建筑设计开始于2012年5月，随着新标准的实施，在原有空调通风方案基础上进行优化改建，故存在一些不足之处。

1)在空调机房安装二级净化设备SOT废气净化机，面积偏小，且与空调机组回风口位置不对应，空调回风静压箱重新开孔，风道增加了较多不必要的弯头，带来漏风量、风阻增加和维修空间过于狭窄的问题。

2)印刷车间内送、排风道截面较大，风道安装时喷淋管、消火栓管、强电弱电管线等已全部施工完毕，不易寻找风道合理路由，对车间整体布局造成严重影响。

3)三级净化处理设备放置在屋面，因体积较大、质量较大，摆放位置受到很大制约，风道加长、风阻增加，影响建筑屋面(上人屋面)的使用和美观。目前对印刷车间的气流组织存在一些争议，认为应该将空调通风系统和有害空气处理系统分别设置，充分利用室外新风，以减少有害空气处理量，降低能耗。该项目因空间小，改造和探索并存，难以实现上述目标。

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