某印刷车间VOC废气处理系统设计

因此设计“流化床浓缩反应器(fluid bed concentrator reactor，FBCR)+蓄热催化燃烧器(regenerative catalytic oxidizer，RCO)”的工艺流程进行废气净化(见图1)，排放标准设计为零排放或近零排放，第三级设计VOC气体净化效率η3=95%。

4三级净化工艺特点

4.1第一级

在12个回风口增加自制过滤层，直接安装到回风口上，尺寸为1050mm×750mm，过滤材料选择高效天然过滤材质，具有可降解、无二次污染及可再生的特点，有两方面的作用：一是对大颗粒污染物有很好的阻挡过滤效果;二是对后级净化设备起保护作用，过滤层容尘量大，使用寿命长(可用热空气吹脱)。

4.2第二级

SOT是一种复合氧化技术，在等离子体和高能光子的共同作用下，设备内部发生等离子体裂解反应、高能紫外线(VUV)光解反应、臭氧高级氧化反应、光催化氧化反应，其作用远远大于单一的反应手段，同时这些反应之间还有相互促进和互为转化的效应。

在这个过程中，等离子体、光量子、臭氧、羟基、催化剂等共同发生作用，协同分解的结果是有效降解VOC气体中的大分子有机物质，经过一系列复杂的氧化还原反应后，最终生成小分子无害无机物CO2和H2O等。

4.3第三级

4.3.1流化床浓缩反应器FBCR

FBCR是吸附浓缩+脱附一体化的有机废气净化装置，利用了沙漏原理实现介质完全靠重力的作用自动在反应器内流动;吸附室和脱附室紧密相连，当介质在吸附室完成吸附后随即流化到脱附室进行解析，VOC脱出后完成再生，马上又恢复了吸附活性和能力。

该工艺的一个显著特点是吸附介质是流动的，反应器在不同的流化段吸附、脱附同时进行;第二个特点是解析方式的改变，即变介质的间隔性、统一再生为即时性、分散再生，使解析气流量小、均衡、平稳;

第三个特点是采用升温和变压组合技术进行解析再生，脱附速度快，脱附效率高。正常情况下，多数介质处于吸附状态即工作态，而吸附一定量VOC后的介质随着流化床运动进入脱附室后随即进入解析状态即脱附态，整个吸附介质处于吸附、脱附循环往复状态。

废气通过吸附反应器时VOC成分被吸附截留，洁净尾气达标排放;截留下来的VOC气体通过脱附后由后处理单元净化处理，实现对废气的彻底净化。即时脱附功能的实现保证了介质始终保持高活性状态，使整个净化系统可以反复循环使用，实现了吸附介质的利用价值最大化(见图2)。

图2流化床浓缩反应器FBCR工作原理

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