石灰石品质对湿法烟气脱硫系统运行影响及对策

2.2对脱硫效率及浆液pH值的影响

在各台吸收塔浆液发生起泡溢流的同时，#1、3、4炉吸收塔内浆液pH值持续走低，石灰石供浆量较平时偏大也不见提升，至29日14:00，#1、3、4炉吸收塔浆液pH值已低于5.0的控制范围低限，最低值达到了3.8，脱硫效率下降明显，为尽量提高脱硫效率，向#1、3、4炉吸收塔内添加了部分脱硫催化剂，尽量能够降低净烟气SO2的浓度。17:00左右将来自球磨机制浆系统的#11石灰石浆罐原存浆液全部使用完并放空，使用备用的石灰石粉仓（外购的石灰石粉）制浆并给吸收塔供浆后，17:11左右发现一直未能提升的#4炉吸收塔浆液pH值迅速提升（#1、3炉也提升），45分钟左右就由3.9提升到了正常值5.0，当时#4炉吸收塔的供浆量及浆液pH值变化的趋势见图1。

图1#4炉吸收塔供浆量及浆液pH值变化趋势图

原#4炉吸收塔内供浆量不低，最高时达到了28m3/h左右，但pH值一直无法提升，维持在4.0左右,分析原因为塔内Mg＋含量过高，这些Mg＋通过石灰石浆液进入吸收塔内后，由于同离子效应，影响CaCO3溶解和正常氧化反应，因为Mg＋的活性远高于Ca+,在Mg＋含量较高的情况下，首先结合阴离子，阻碍Ca+与HSO32-，SO42-等离子的结合，从而抑制石灰石的溶解[4],不溶解的碳酸钙均存在于吸收塔浆液中。

2.3对石膏二级脱水性能的影响

全厂吸收塔浆液起泡溢流，pH值难以提高的同时，石膏二级脱水系统的运行也遇到了问题，真空脱水机上石膏滤饼厚度DCS上显示35mm，且脱水机的频率已至最大，就地检查发现实际石膏滤饼厚度较薄，至滤饼测量部分石膏浆液上面全部积存水，滤饼根本无法成形，滤饼测量装置受石膏浆液表面水份影响不能正常测量出实际厚度，汽水分离器内部真空度达-70kPa以上，取样测试的成品石膏水份高达19.06%，难以进行综合利用。

石膏脱水机是靠真空泵来吸出石膏浆液中的水份的，从吸收塔浆液分析结果可以看出，石膏浆液中碳酸钙含量非常高，由于碳酸钙的颗粒小，会导致滤布的滤孔被堵住，真空度很高也难以析出水，同时石膏浆液中CaSO4·2H2O含量低，石膏晶体体积小，大多为可溶性细小杂质，这些杂质均难以脱水，所以石膏脱水机生产出的成品石膏水份高。

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