脱硫吸收塔塌陷之谜：湿法脱硫喷淋层堵塞原因分析

北极星环保网讯:结垢、磨损、腐蚀、石膏雨，被称为“湿法(钙基)脱硫的四大难题”。系统设备磨损引发的系统影响已是联盟群内经常讨论的话题，“石膏雨”由于环保部门“监督”更是热门,而系统结垢、腐蚀引发的管路堵塞问题往往被忽视。本次针对其中喷淋层部分，结垢、堵塞进行浅析。

1.喷淋层堵塞的影响

1.1脱硫效率降低

喷淋层一般位于塔体的中上部，通过浆液循环泵，将浆液均布至烟气层，洗涤烟气，浆液浓缩，是整个脱硫系统的“心脏”部分，如果喷淋层堵塞，则会出现流场不均，形成烟气“走廊”，烟气无法被浆液完全充分洗涤，影响整体脱硫效率。

1.2喷淋层塌陷

目前工业用喷淋层管路一般以玻璃钢等，轻质材料、材质为主。耐热性、抗冲击性能较差，喷淋层管道一旦堵塞，随之会出现量变引起质变现象，极易受循环泵启停“水锤”影响而断裂，从而引起局部或整体塌陷现象。局部断裂、塌陷后，由于循环泵流量增大，电流也随之增加，长期运行能耗增加，影响经济运行。

1.3软补偿器撕裂，出口表管断裂

喷淋层堵塞，循环泵流量减少(相当于出口节流)，管道内壁压力增加,软补偿器承受压力增加，一旦超过其承载力会导致破损。但由于泵流量大，破损初期外泄流量小，泵的电流及压力波动会很细微，无法“及时”判断。随着泄露浆液辐射面增大，脱硫岛其它设备面临跳停、烧毁危险。

1.4循环泵管道振动

一般脱硫设计循环—喷淋管线为支母管式，当喷淋层出现堵塞后，管路压阻上升，循环泵汽蚀余量增加，严重者可导致循环泵重心偏移,形成整个管道振动或振动加剧现象(国内某电厂因此原因，导致循环管路整体坍塌)。

1.5循环泵体振动

由于循环泵出口堵塞，泵压阻上升，流量减小。循环泵工作状态发生偏移，设备动平衡改变，导致泵体振动增大。严重者可导致循环泵轴心发生偏移，泵—减速机—电机联轴器及连接膜片损坏。联轴器紧固螺丝断裂，飞出伤人(某电厂因联轴器飞出伤人，导致一死一伤)。

1.6石膏含水量增大

喷淋层堵塞部分烟气洗涤不充分，导致脱硫效率下降。为了维持脱硫效率，维持净烟气出口SO2数值，大部分采取提高pH值补偿(通用)做法。pH的提高，偏离最佳氧化pH值范围，导致半水亚硫酸钙增多。半水亚硫酸钙晶簇呈开放多孔、海绵或针状，在压力下晶簇破碎呈“浆液化”。

1.7除雾器变形、坍塌

喷淋层大面积堵塞，烟气未经充分喷淋洗涤，烟气走廊里“偷溜”的高温烟气直接与除雾器接触，高温烟气使除雾器叶片或导叶(管束)变形。影响除雾器除雾效果，再次冲洗时，冲洗不净。“日积月累”导致除雾器负重增加，固定件承受压力随之增加。到达临界时，固件发生破损脱落。固定梁发生坍塌，除雾器也随之坍塌坠落。

1.8 吸收塔塔壁、金属固件防腐

烟气未经充分喷淋洗涤，高温烟气与塔壁及净烟道直接接触，破坏防腐层化学性质及机械强度。导致塔壁、烟道、金属固件防腐层脱落，(工矿环境偏酸性且含有cl-离子)所以吸收塔“母体”因酸腐蚀遭到破坏。再者，防腐脱落碎块重新堵塞循环泵入口网，形成“堵塞循环”。如：国内某电厂因喷淋层堵塞造成塔壁温度高达90℃高温，最终导致吸收塔报废。

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