脱硫吸收塔废水坑浆液溢流原因分析及控制对策

同时，喷嘴由单向单头式改用单向双头式，如图7所示；相同的喷嘴流量以及工作压力下，双头喷嘴的每个雾化喷射腔体需要雾化的浆液流量只是标准喷嘴的一半，因此也具有更小的雾化腔体，可获得更小的浆液雾滴颗粒平均直径(Sautermeandiameter，SMD值)，为接下来的SO2吸收反应提供了有利条件。该电厂#1机组喷淋系统实际运行中喷嘴压力设置为80kPa，得到雾滴的SMD值为2000μm。雾滴离开喷嘴后，在周围空气流动作用下，发生二次雾化，双头喷嘴能够密集提升浆液喷淋层的二次雾化效果，在二次雾化过程中，包裹在原液滴表面的壳体被打破，内部浆液会转移到新的液滴表面，能够继续与烟气反应吸收SO2，最大限度地提升雾化液滴的反应效率。

3.2.2增设不锈钢托盘

根据美国巴布科克威尔科克斯公司(B＆W)的托盘专利技术，在喷淋层下方设置一不锈钢托盘，托盘是带有小孔的格栅，如图8所示，使浆液停留时间大于4.3min，符合WFGD工艺对于浆液循环停留时间在3.5min以上的要求。烟气由吸收塔入口进入，形成一个涡流区；浆液从喷淋层喷射下来，通过合金托盘后的烟气向上流速降低，两者在托盘上掺混，形成泡沫层，泡沫层大大增加了气液接触界面，对SO2具有良好的吸收能力。同时，泡沫层使烟气在吸收塔内的停留时间增加，气液充分接触，强化了气液传质，从而有效降低了液气比，使烟气中的液滴携带量减少，减轻了除雾器的处理负荷，提高脱硫效率。

图8喷淋层下方的合金托盘

3.2.3塔壁设增效环

塔壁设增效环，主要目的是防止烟气短路。SO2浓度在吸收塔截面上的变化是两边高，中间低，靠近吸收塔中心位置的浆液喷淋密度比吸收塔内壁位置的要高得多；同时，有部分浆液喷到吸收塔内壁，其气液接触面的传质效果非常差；这部分烟气没有经过足够的气液接触便离开吸收塔，造成了烟气沿吸收塔内壁的“逃窜”，从而影响了烟气脱硫效率。布置聚气环后，可以强化气流往中心流动，有效避免了烟气走廊的形成，如图9所示。

图9吸收塔壁的增效环

3.2.4改用3级屋脊高效除雾器

吸收塔上部安装原装进口的3级屋脊高效除雾器，如图10所示。与原单级平式除雾器比较，屋脊除雾器适用于烟气流量变化大的场合，排水性能更佳，除雾效率更高；而且每个单元除雾器之间设有走道，便于维修和保养。

图10屋脊式高效除雾器

3.2.5增加备用旋流子

在石膏旋流器的备用孔加装一个旋流子(改为四用二备)，当吸收塔浆液密度居高不下时，可通过同时运行6个旋流子，提升石膏产量，有效降低浆液密度。

延伸阅读：

喷淋脱硫塔内除雾器性能数值模拟

脱硫吸收塔塌陷之谜：湿法脱硫喷淋层堵塞原因分析