这才是纺织印染工业废水最佳处理模式

另一方面，污水处理厂根据各厂的COD排放来收费的，由于各厂都已穆先处理，所以废水集中处理厂的收费非常有限，增如了投资成本回收的难度和周期，导致各企业在这方面的投资(集中污水处理厂)经常处于亏损状态。

处理设备重复投资，导致资源浪费

两次集中处理需要多重投人，诸如土地、设备、人员、资金等。如企业自建和集中污水处理厂都需要建设污水处理装备，在当前土地紧缺的情况下仍需增加用地面积、増加企业用地成本，其次，两次处理建立集中处理厂，需要占用大范围的土地，出现重复性设备投人，占地面积增加等情况。

大型的集中处理厂建设会产生连锁反应，如运行费用增加，专业化废水处理人员的缺失等，由于污水需要经过企业和集中处理厂的两次处理，对于中小型企业而言，由于自身规模较小，技术、资金缺乏，清洁生产水平和污水处理能力较差，向建污水处理设施进行预处理效率较低，存在资源浪费等问题。

如绍兴某纺织产业园区，采用两次集中处理模式，企业自主进行预处理，各企业排放COD，要求达200mg/L以下，资金投入将超出50亿元，而采用园区集中预处理的方式，只需约7亿元。再者，企业和工业园区都需要投资大量资金建设污水处理厂，存在着重复性建设，这是一种极大的资源浪费，由此可见，两次集中处理模式总体上看规模不经济。

全程监管成本较高，偷排污泥严重

环保部门主要采取总量控制的办法对水环境进行环境监管，但由于污水两次集中处理模式下企业自主治污和政府监管指导间缺乏联动和协调机制，难以进行高效节能污水处理，部分企业偷排漏排问题严重。政府所有的污水处理厂公益性和盈利性之间存在矛盾，企业追求利润最大化，政府全过程实时监管难度较大，可能导致偷排漏排、消极治污的局面发生。

由于两级集中处理特点，政府环境管理部门需要实行多点监督，加大了监管难度，提高了监管成本，降低了监管效率。多点监控还需要大量的环境监管人员，增加了政府的开支。其次，存在部分企业为节省成本将预处理产生的污泥倒人管道，偷排现象时有发生，造成了与废水集中处理厂的权责利不清，监管部门也很难对污泥的流入程度进行量化监督。

污水管网建设缓慢，综合效益较低

目前中国多数纺织产业园区，如绍兴滨海，采用工业废水与城市污水分开处理的方式，即园区自建污水处理厂处理工业废水，城市污水处理厂处理城市污水，该方式存在诸多不足之处相比较合并处理方式，分开处理方式投资较大，平均处理1t废水的基建投资和运转费越高分开处理占地多，工业园区自建污水处理厂，需增加处理设备，用地较多，扩建较为困难。

分开处理方式需要人员多，工业园区污水处理厂和城市污水处理厂都需要大量人员维持其运转分开处理方式综合效益低，相比较于工业废水和城市污水合并处理厂，污水厂设备较为单一，经受各种因素(如废水流量等)波动的能力差，工业废水中的有害成分需要大量水稀释和后续处理，综合效益较差。

国外工业废水处理典型模式

美国工业废水处理模式

“分散-集中”相结合的废水处理模式。美国在城市和工业聚集区采取统一纳管、统一处理的污水一次集中处理模式，对集聚度低、布局分散的工业企业采用单厂污水处理模式。各级政府偏向建设集中式污水处理设施，对分散处理设施缺少相应的鼓励政策和财政支持。同时分散式污水处理设施对企业资金和技术要求都较高，企业成本压力较大，企业投人积极性也不高。

美国工业企业区域集聚化特征明显，大多围绕中心城市带集聚发展、因而其工业废水处理采用先预处理后与城市污水合并处理的模式，在该模式下，工业废水在企业或者园区内先进行预处理，消除废水中镉和汞等重金属元素，达到城市污水处理指标后，再统二纳管并入城市污水管道。

德国工业废水处理模式

单厂处理和集中处理共存模式，德国一些纺织印染厂企业规模较大，分布较为分散，一般采用单厂处理的模式治理纺织印染污水，纺织印染厂自建污水处理设施，对厂内产的污水进行处理。德国纺织印染行业右生产过程中工艺水平较高，废水产生量少，且其清洁生产管理完善，污水处理技术成熟，个别工厂基至可以直接做到 “零排放”。

除了单厂处理模式外，德国还采用集中废水处理模式，即把各企业污水运至邻近的污水处理厂集中预处理，其出水再通过管道运送至城市污水处理厂进行二次处理，做到资源循环利用和无害化，德国CWT厂一般服务半径为16～32km区域内的50～250家工业企业，当废水种类多而数量小时废水收集站临时储存废水并进行预处理，积存至规模后统一运送至CWT厂进行处理。

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