火电厂失活SCR催化剂再生利用中清洗技术应用

（5）化学清洗。前面所述干法、射流、鼓泡和超声波清洗为物理机械清洗，清洗程度很有限，对黏附不牢的表层灰垢去除相对较好，深度除灰和去除有害的其它化学成分需采用化学清洗的方法。根据取样分析，判断催化剂失活机理，判断是催化剂内含有Na+、K+等碱金属离子、硫酸钙、二氧化硅等污垢导致失活，还是催化剂中毒导致部分活性丢失，或者其他原因，根据检测结果，选用不同的化学清洗方法。

根据以往检测结果及成功运作项目经验，绝大部分催化剂清洗可使用专利清洗药剂，去除Na+、K+等碱金属及重金属离子，扭曲难除污垢晶键形态，使顽固性硫酸钙、二氧化硅等污垢发生溶胀效果，达到去除目的。化学清洗环节在整个清洗过程中最为关键，清洗不当会造成催化剂活性成分流失，或基体受损，更甚可能加重中毒和堵塞，需采用专利清洗装置，针对不同催化剂，失活原因也不同，需对症下药，施工控制指标也随之变化，必要时为增加清洗效果，可采取加温或超声波辅助。

（6）去离子水清洗。使用去离子水进一步冲洗，清除前工艺遗留下的粉尘、污垢及化学清洗剂，为下一步再生处理创造清洁的界面；

（7）特殊工况下SCR催化剂清洗。实际生产中，发现有些批次催化剂堵孔十分严重，表现在单元体堵孔率高；堵塞物板结，坚硬牢固。强行疏堵，必然造成催化剂基体损坏，常规清洗又无法达到疏通指标，这种情况下，采用专用化学药剂浸泡，逐步疏松、剥离，清洗时间相对比较长，但可达到清洗疏通率指标，而且不会损伤催化剂。

4.3.2清洗废水处理

清洗废水处理工艺见图1。如图1所示，清洗废水泵入调节池除硬、除重金属。在进行沉淀后，上清液进入pH反应池，加入酸/碱搅拌混合，再进入反应池充分反应后，进入斜管沉降池进行沉降固液分离，沉泥进入储泥池，制泥饼收集处理。上清液进入中和反应池，继续调节酸碱度。满足膜设备入水条件后，进行膜处理。膜处理产水进行回用，浓水进行蒸发结晶，蒸馏水回用，结晶盐收集处理。

图1清洗废水处理工艺流程简图

整个水处理末端产物为回用水和废固（泥饼和结晶盐），实现了废水零排放的终极目标，节约了水资源，避免了废水排放带来的环境污染。

4.3.3清洗效果及检测

（1）清洗外观检测。目测清洗完毕催化剂模块，采用强光手电，从上至下或从下至上平行孔道照射，观察表面是否还有浮灰、孔道是否堵塞、基体是否损坏等，拍照并记录。清洗疏通率一般≥99%，清洗效果，以某电厂催化剂清洗为例，如图2、图3、图4所示。

（2）SCR催化剂成分检测。检测催化剂组分中钠、钾、砷、汞、钙、镁等非原催化剂固有的化学物质含量，与新催化剂各项化学成分进行比对，参照新催化剂质量标准，判断清洗是否达标。

图2失活SCR催化剂清洗前

图3失活SCR催化剂清洗后

图4失活SCR催化剂清洗后局部图

5结语

本文立足多年的清洗再生工程经验以及实际技术应用效果，总结了失活SCR催化剂清洗的主流技术和关键环节，希望能够对从事该生产再利用的企业单位有所帮助。

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