垃圾渗滤液行业-DTRO的圈内秘密！

在目前主流的DTRO项目系统中，以70bar、90bar、120bar的设备为主。在综合考虑投资和运行等经济性的情况下，常规含氯化钠含盐类项目，设计浓缩终点浓度一般为8-10%；硫酸钠含盐类项目，设计浓缩终点浓度一般为10-12%。

2003年引进DTRO技术后，通过消化、吸收，目前国内已经基本形成了自主的DTRO技术，涉及研发、生产加工、工程应用等。

目前国内大的公司一般考虑购买核心的DOW反渗透膜材料，然后根据设备标准裁剪膜片，配套隔网，采用超声波等焊接技术，得到复合膜片。然后配套其他配件，组装成合格的DTRO产品。

Part02 垃圾渗滤液DTRO处理工艺

垃圾渗滤液一般具有以下特点：高有机物、高氨氮、高悬浮固体和高含盐量等。

老的填埋场基本以生化处理为主，在早期新建的填埋场，垃圾渗滤液相对而言，含盐量低、可生化性高。

垃圾填埋场常规使用年限约为10-15年，常规使用5年后，垃圾渗滤液成分会发生比较大的变化，国内某企业统计数据如下：

垃圾渗滤液存在极大的环境污染风险，可能导致重大环境污染事故。为了解决这些污染风险，就要尽快对这些垃圾渗滤液进行应急处理。DTRO技术的应用开始普及。

首先，主要针对于一定年限后的老厂，出水水质不达标情况下，或者寿命到期，面临封厂的老厂，一般会考虑DTRO膜技术为主的工艺系统进行应急处理。而且这种情况下，很多BOT运营模式的项目也应运而生，50T、100T、200T、500T等标准化集装箱式设备也开始普及起来。

其次，针对于新的垃圾填埋场，特别是2008年垃圾渗滤液排放指标国家提标后，考虑到项目的整体规划，目前一般也会考虑DTRO膜为主的工艺包系统配套。

考虑到各填埋场垃圾渗滤液的水质差异性，目前处理垃圾渗滤液的组合工艺包较多。方向上，国内外渗滤液处理工艺中，生化处理是主体，物化处理为预处理，膜处理为后续处理系统。

目前国内常见的垃圾渗滤液处理工艺：（1）MBR+卷式NF+卷式RO；（2）MBR+单级DTRO；（3）两级DTRO。

其中含DTRO工艺的常规工艺包如下：

尽管目前DTRO工艺包应用非常普遍，但是我们知道这些都是应急措施，没有解决根本问题。常规填埋场的DTRO浓水均采用回灌的方式处理，长期的内循环，COD、盐等会造成杂质的逐步累积，从而影响系统稳定性。

目前多年的垃圾渗滤液处理运行实践已证明，主流工艺包中的垃圾渗滤液DTRO浓水回灌，已经陆续反馈出众多问题：1. 系统水回收率下降；2. 出水水质下降；3. 运行成本增加。

基于上述这些问题，在某些地区，垃圾渗滤液的处理也不得不考虑零排放，常规还会配套纳滤分盐、蒸发等系统，但是由于垃圾渗滤液水质的特点，目前市场反馈，后续这些系往往都运行不稳定，需要增加多级COD去除等预处理工艺。

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