SCR烟气脱硝系统NO浓度场优化试验研究

2.4SCR脱硝系统氨逃逸及供氨量优化

图10为优化调整前后氨逃逸浓度值变化情况。

图10调整前后氨逃逸浓度变化

图10中，1～6为A侧烟道测点，7～12为B侧烟道测点。优化调整前脱硝系统A、B两侧靠近锅炉中心线的区域逃逸氨浓度相对较低，外侧区域逃逸氨浓度相对较高，浓度偏差较大，且与调整前出口NO浓度场测试结果相一致。优化调整后脱硝系统A、B两侧逃逸氨浓度由2.13μL/L和2.95μL/L分别降至1.62μL/L和1.90μL/L。而优化调整后脱硝系统A、B两侧供氨量也有不同程度降低，分别下降了8.3%和10.6%。氨逃逸的降低和供氨量的下降不仅对后续设备的稳定运行起到一定的助益作用，同时也实现的脱硝系统的节能降耗。

3优化后数据对比

从表1可见，脱硝系统优化后，A、B两侧出口NO浓度场偏差分别降低31.18%和18.30%。优化后脱硝系统出口NO浓度分布均匀性明显改善，出口氨逃逸浓度大幅降低，达到了优化预期的效果。

表1优化后数据对比

4结语

(1)做好脱硝系统的优化运行调整，可最大程度减小SCR工艺对空预器及后续设备带来的不利影响，在保证NO达标排放的同时，实现安全生产。

(2)以现场实测数据为基础，对脱硝系统进行优化试验调整，催化剂没有发生失效或局部活性降低的情况时，发现喷氨和烟道内各处NO分布不对应是导致出口NO浓度场偏差大、氨逃逸量高的主要原因。

(3)优化调整后脱硝系统出口NO浓度场分布均匀性明显改善，出口NO浓度偏差值降低，供氨量和出口氨逃逸平均浓度显著下降。

(4)该优化试验方案可为同类机组脱硝系统优化调整提供重要依据。

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