催化燃烧与RTO在卤素等有机废气治理中的技术分析

19. VOCs 的污染源是什么？以及主要成分和危害是什么？

工业源主要包括石油炼制与石油化工、煤炭加工与转化等含VOCs原料的生产行业，油类（燃油、溶剂等）储存、运输和销售过程，涂料、油墨、胶粘剂、农药等以VOCs为原料的生产行业，涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程；生活源包括建筑装饰装修、餐饮服务和服装干洗。

常见的VOCs包括苯系物、石油烃化合物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮类、胺类、醇类、醚类、酯类、酸类等。VOCs是引起雾霾的元凶，部分VOCs具有臭气，会严重危害人。

20. 不同行业的主要VOC是什么？

21. 在什么情况下选择RCO更合适？

RCO是一种低温催化燃烧技术，与吸附法不同，是一种能完全降解有机废气的技术。RCO适用于处理中高浓度的工业有机废气（200PPM-5000PPM），起燃后，对于中高浓度废气的反应放热基本可以支撑反应的温度，无需继续加热，因此与直接燃烧法相比大大降低了运营成本，而且不会产生氮氧化物等其他有污染的气体。

如果废气浓度过低，则需要使用活性炭或者沸石转轮浓缩后再进行处理；

针对浓度过高废气，则需要稀释后再进行处理。在催化燃烧技术中，催化剂约占投入成本的10％-15％，，是RCO技术的重要组成部分和主要考虑因素。

22. 在选择RTO设备的时候需要注意的问题有哪些？

要了解处理的气体种类，风量，设备成本和运行成本。尽量选择有资质的企业来设计废气处理方案，在设计的时候要充分考虑效仿，防爆等安全因素。

如果RTO设备安装或使用不当，会有爆炸的风险。有以下几个案例：

a）某企业 RTO 排放口爆炸原因，主要是有机废气排放浓度短时间内超高（超过了设计上限），导致燃烧室内温度急骤上升、尾气温度超高，在联锁切断有机废气进气后从旁路直接排空，因直接排空管线与尾气放空管为同一管线，高温尾气与高浓度有机废气直接混合，导致放空尾气管发生爆炸，同时由于废气进气管线未装阻火器，爆炸回火导致进气管线内着火。

b）某企业发生火灾的原因主要RTO 运行在正压状态下，导致切入废气时，燃烧室内高温气体回流引起PVC 管道（阻燃，着火温度为256℃左右）着火燃烧，进废气管线未安装阻火器，导致火势往上游漫延。

c）某企业重油储罐着火原因生产装置废气与储罐废气管线汇合后进RTO，在RTO 引风机故障情况下，生产装置高浓度气体倒窜进入重油储罐，高速气体产生静电导致储罐内气体着火。

23. RCO与生物废气处理方法的区别是什么？

生物废气方法的原理是利用微生物的生长代谢，将废气直接降解称为水，CO2，其他无机盐，并且提供可供微生物生长的能量。

现在的生物治理方法的主要特点是设备和运营成本低，对于含硫、含氮的气体，特别是臭气处理效果好。

但是对于废气的类型和废气的浓度有一定要求。例如，生物法对于水溶性较好的废气具有良好的处理效果，但是对于有生物毒性的就会造成微生物中毒死亡；

另外，生物方法的对于气体不具备广谱性，当气体种类或者浓度发生变化的时候，生物方法的处理效率会大大降低。

24. RCO的运行成本如何控制？

RCO设备起燃的时候需要用电或者用气加热，但是一旦达到反应温度，在有机废气浓度在2000ppm左右时，废气开始反应释放的热量基本上完全可以支撑反应所需的温度，无需继续加热，因此与直接燃烧法相比大大降低了运营成本，而且不会产生氮氧化物等其他有污染的气体。

当有机废气浓度较低时,如200ppm-1000ppm时，可采用吸附浓缩-催化燃烧联用处理有机废气，这样能够降低能耗，节省运营成本。同时，在催化燃烧技术中，催化剂约占投入成本的10％-15％，是RCO技术的重要组成部分和考虑因素。

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