技术原理

电袋复合除尘技术是将静电除尘和过滤除尘机理有机结合的复合除尘技术，它充分利用前级电场收尘效率高和颗粒荷电的特点，大幅度降低进入滤袋区烟气的含尘浓度，降低了滤袋过滤负荷，避免粗颗粒对滤袋冲刷造成磨损，并利用荷电粉尘过滤机理而提升设备的综合性能。超净电袋复合除尘技术（简称“超净电袋”）是在常规电袋复合除尘技术的基础上，突破了电区与袋区的耦合匹配、高均匀流场、高精过滤、微粒凝并等关键技术而升级形成的，可实现烟尘排放浓度<5mg/Nm³或10mg/Nm³的超低排放。

技术特点

超净电袋复合除尘器具有出口烟尘排放浓度低且稳定，煤种适应性广，滤袋寿命长，运行阻力低，投资小，运行维护费用低等优点，并且不受煤质、飞灰成分变化影响，能够保证长期高效稳定运行。超净电袋实现超低排放的关键技术突破包括：（1）提高电区捕集效率与荷电能力，保证袋区超低排放；（2）袋区高精过滤材料的应用；（3）提高捕集PM2.5的性能；（4）进一步提高流场均匀性，从而提高除尘效率，保证排放的稳定性。因此，超净电袋的关键技术在于电与袋的耦合技术、流场均布技术、高精过滤技术、微粒凝并技术等方面。

工程应用

一、总体技术思路

粤电沙角C电厂2号660MW机组、国电投平顶山发电分公司2号1030MW机组均配套超净电袋复合除尘器，采用的工艺路线如图所示：锅炉+脱硝装置+超净电袋复合除尘器+湿法脱硫装置。烟尘治理采用了“以超净电袋复合除尘器作为一次除尘且不依赖二次除尘的超低排放技术路线”。

工艺路线图

二、投运效果

1、国内首台示范工程

粤电沙角C电厂2号机组于2015年2月13日通过168小时满负荷试运行。现场图如图所示。

粤电沙角C电厂2号660MW机组超净电袋复合除尘器

2015年4月，经国电环境保护研究院现场实测：除尘器出口烟尘排放浓度为3.7mg/Nm³，脱硫出口烟尘排放浓度2.6mg/Nm³，除尘器本体阻力为773Pa。2015年7月，环境保护部环境工程评估中心对该项目进行了达标性和稳定性的系统评估，得出如下结论：“采用超净电袋复合除尘技术，能够长期稳定达到国家发改委等发布的发改能源[2014]2093号文中对烟尘浓度的超低排放控制要求，且对煤质及工况波动的适应性较强，为火电超低排放控制提供了一条新的技术路线。”

2、高灰劣质煤示范工程

平顶山发电分公司2号机组于2015年11月22日通过168小时满负荷试运行。现场图如图所示。

粤电沙角C电厂2号660MW机组超净电袋复合除尘器

2015年12月，经河南恩湃高科集团有限公司现场实测：电袋入口粉尘浓度高达41.95g/Nm³，出口烟尘排放浓度为8.39mg/Nm³，烟囱入口烟尘排放浓度为4.36mg/Nm³，除尘器本体阻力为652Pa。2016年8月，南京电力设备质量性能检验中心对该项目进行了性能测试，电袋出口烟尘排放浓度为8.8mg/Nm³，本体压力降为552Pa，烟囱入口烟尘排放浓度为4.87mg/Nm³。

技术和业绩

龙净环保通过十余年的实验研究和工程实践，在气流均布、滤料选型等关键技术上不断提升和突破，使电袋复合除尘技术达到国际领先水平，并带动形成了我国全新的电袋除尘产业，目前龙净环保的电袋产品应用已超过500台，配套装机容量超过1.3亿千瓦。

近两年来，龙净环保自主研发的超净电袋在燃煤电厂超低排放工程中得到快速推广。截至2016年11月，超净电袋配套燃煤机组总装机容量超过3000万千瓦，其中1000MW机组有8台套。投运累计6910MW，排放浓度均小于10 mg/Nm³或5mg/Nm³，平均运行阻力663Pa，出口土耳其、柬埔寨、塔吉克斯坦等多个国家，出口项目总装机容量8240MW。

技术原理

WBE型湿式电除尘技术以金属极板卧式湿式电除尘器为核心，饱和或近饱和烟气从电除尘器进口喇叭经过气流分布板后均匀地进入除尘器的电场，配置在进口喇叭和电场上方的特制喷嘴将雾化后的水滴喷入电场中，一方面水滴与气体中的粉尘碰撞凝聚成较粗的颗粒，另一方面，粉尘与水滴在电场中荷电，在电场力的作用下，被集尘极捕集。被捕集的水滴和粉尘在整个集尘板上形成连续向下流动的一层水膜，从集尘极上流到灰斗中，然后通过灰斗排入循环水箱，从而实现无二次扬尘，达到净化烟气的作用。由于在装置内工艺水雾的全程参与，可高效捕集PM2.5、SO₃、HCl、HF、重金属等多种污染物，是大气复合污染物治理的终端精处理技术装备。

WBE型湿式电除尘工艺流程图

技术特点

1）能提供几倍于干式电除尘器的电晕功率。

2）不受粉尘比电阻影响，可有效捕集其它烟气治理设备捕集效率较低的污染物（如PM2.5等）。

3）可捕集湿法脱硫系统产生的污染物，消除石膏雨。

4）可达到其它除尘设备难以达到的排放性能指标：烟尘排放浓度可达≤5mg/Nm³，甚至更低。同时具有对PM2.5、SO₃、HCl、HF、重金属汞等的脱除作用。

5）设备本体结构小，占地面积小。

6）极板机械强度较大、电压稳定性更好、运行电流更高，性能更高效、稳定。

工程应用案例

一、总体技术思路

WBE型湿式电除尘技术依托国家863课题，是在我国率先成功自主研发独具特色的超低排放、低成本、并可高效捕集PM2.5、SO₃，以及综合协同治理石膏雨、重金属等污染物的金属板式湿式电除尘器装备。该产品通过大量实验研究和工程实践，解决了湿式电除尘的极配形式和紧凑型结构优化、喷淋冲洗系统的选型、结构和工艺参数优化、高低压供电匹配与节能软件设计、水循环利用系统设计、防腐设计、CFD流场和阻力优化等技术难题，与国外同类产品相比，性能优越，并可大幅降低设备投资和运行费用。

首台670MW示范工程——大唐黄岛发电有限责任公司#6机组WBE型湿式电除尘工程 （紧凑型复式结构）

660MW示范工程——国华定州电厂#4机组WBE型湿式电除尘工程 （单层高位布置结构）

二、投运效果

大唐黄岛发电有限责任公司#6机组WBE型湿式电除尘改造工程于2014年4月开始实施，同年6月一次性顺利成功投运。国华定州电厂#4机组WBE型湿式电除尘改造工程于2014年10月开始实施，同年12月一次性顺利成功投运。

苏州热工院对黄岛#6机组WBE型湿式电除尘装置出口检测结果：粉尘排放浓度为1.23mg/Nm³、SO₃排放浓度为0.02mg/Nm³、Hg排放浓度为14.38ug/Nm³，实现了优于燃气机组的“50355”的超低排放要求。

南京电力设备质量性能检验中心对定州#4机组WBE型湿式电除尘装置出口检测结果：粉尘排放浓度为1.8mg/Nm³、SO₃排放浓度为5.9mg/Nm³、Hg排放浓度为2.99ug/Nm³，实现了优于燃气机组的“50355”的超低排放要求。

技术和业绩

龙净环保首台WBE型湿式电除尘产品自2013年1月在国内率先获得成功应用以来，已在燃煤锅炉烟尘排放治理中获得了广泛应用，应用业绩国内领先，业绩超过100台套, 累计装机容量超过45000MW。

技术原理

导电玻璃钢管式湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，在燃煤电厂中通常布置在脱硫设备后。它由高压静电装置和除尘器本体组成，其工作原理与干式静电除尘器相同，分为4个阶段：（1）电晕放电、（2）雾滴粉尘荷电、（3）雾滴粉尘被沉淀极管收集、（4）雾滴自重清灰。玻璃钢管式湿式静电除尘器阳极板采用导电玻璃钢材质的管束结构，每个阳极管对应1根阴极线，脱除的对象主要是粉尘和雾滴。采用间歇性喷淋水冲洗的方式对雾滴与粉尘进行清灰。

导电玻璃钢管式湿式电除尘器工作原理图

技术特点

导电玻璃钢管式湿式电除尘器具有如下技术特点：（1）除尘、除雾效率高。对于亚微米大小的颗粒，包括细颗粒物、SO₃酸雾、重金属都有较好的收集性能，可稳定实现出口颗粒物浓度低于5mg/Nm³，酸雾低于5mg/Nm³。（2）系统简单，无二次污染，无水循环系统和水处理系统，投资和运行费用低。其在运行过程中不需要连续喷淋水冲洗及增加碱液来中和收集液，且收集液仅含有微量的尘、雾及气溶胶，可以直接返回到脱硫系统使用，不会产生新的二次污染物。（3）耐腐蚀性强、使用寿命长。阳极管采用导电玻璃钢材质，机械强度高，刚度好，不易变形，不受烟气中氯离子等腐蚀，抗腐蚀性强。（4）体积小、结构紧凑。阳极管采用蜂窝状布置，结构紧凑，并且模块化设计，安装简单，精度高，不易变形。

工程应用

一、总体技术思路

皖能铜陵发电有限公司5号1000MW机组中采用的导电玻璃钢管式湿电布置在湿法脱硫设施尾部。采用的工艺路线如图所示：锅炉+脱硝装置+干式电除尘器+湿法脱硫装置+湿式电除尘器。烟气先经过脱硝系统去除NO_x，然后经干式电除尘器去除粉尘，之后再经过石灰石-石膏湿法脱硫装置去除SO₂。脱硫塔出来后温度低、湿度大、腐蚀性强的烟气再经过导电玻璃钢管式湿电进行深度处理。

工艺路线图

二、 投运效果

皖能铜陵发电有限公司5号1000MW机组导电玻璃钢管式湿式电除尘器于2016年6月建成投运，各项性能指标优良，运行稳定可靠。2016年10月26日，经苏州热工研究院有限公司性能测试显示：湿式电除尘器出口烟尘浓度为2.27 mg/Nm³，除尘效率为 86.82%，出口烟尘浓度达到≤5mg/Nm³的设计值，除尘效率达到≥85%的设计值；出口雾滴浓度为 4.31mg/Nm³，雾滴脱除率为 77.79%。出口雾滴浓度达到≤5mg/Nm³ 的设计值，雾滴脱除率达到≥75%的设计保证值；10月20日至26日时间段内统计的水耗量分析，单台湿式电除尘器耗水量为1.48t/h，低于设计值1.5t/h。

皖能铜陵发电有限公司5号1000MW机组导电玻璃钢管式湿式电除尘器

技术和业绩

近2年来，龙净环保自主研发的导电玻璃钢管式湿式电除尘器在燃煤电厂超低排放工程中得到快速推广。截至2017年3月，燃煤机组导电玻璃钢管式湿电配套58台套，其中1000MW机组3台套、600MW机组17台套、300MW机组21台套。已投运25台套，排放浓度均小于5mg/Nm³。

技术原理

DSC-M“干式超净+”技术以烟气循环流化床反应器为核心，依托于反应器内激烈湍动颗粒床层高效的低温协同氧化、吸收吸附双重净化、细微颗粒物凝并功效，并有机结合SNCR/SCR和超滤布袋除尘技术，在装置内实现SO₂、SO₃、NO_x、HCl、HF、粉尘、重金属及二噁英等多种污染物的协同高效净化与超低排放。

DSC-M“干式超净+”工艺流程图

技术特点

1、采用一套烟气净化装置即可实现烟气中SO₂、SO₃、NO_x、HCl、HF、粉尘、重金属及二噁英等多种污染物协同脱除，一次性满足国家日益严格的超低排放标准。

2、有机组合SNCR/SCR+COA(循环氧化吸收协同脱硝)，为全负荷及复杂工况条件下NOx超低排放提供稳定及可靠保证。

3、采用“流化床湿润造粒+超滤布袋”技术，可以获得极高的PM2.5和PM1.0超细颗粒的捕集效率。

4、系统简洁，布置紧凑，占地面积小，且投资低、维护费用小。

5、系统集成度及智能化控制程度高、烟气工况适应性强，运行稳定。

6、整个工艺过程为干态，无废水排放；系统及烟囱无需防腐，出口烟温高于露点15℃以上，烟气无需再热，排烟透明，无视觉污染。

工程应用案例

一、总体技术思路

“干式超净+”技术以多种污染物“协同净化”与“超低排放”为治理理念，通过净化工艺协同提效、核心装置结构优化、检测及控制技术智能化等方面的诸多创新，实现了工艺技术、制造技术、智能技术在装置上的有效集成与融合。

下图所示为国家863示范工程 —— 华电永安电厂2×300MW循环流化床机组“干式超净+”装置投运后全景图和俯视图，从烟囱出口透明的状态可以看出烟气净化效果极佳。

福建永安电厂2×300MW机组“干式超净 +”装置投运后全景图和俯视图（烟囱透明）

二、投运效果

福建永安电厂8#机组烟气超净排放升级改造工程于2014年6月开始实施，2015年6月一次性顺利成功投运，7#机组烟气超净排放升级改造工程于2015年1月开始实施，2015年11月一次性顺利成功投运。

国家环境测试分析中心对永安7#机组“干式超净+”装置出口检测结果：SO₂排放浓度为5 mg/Nm³、粉尘排放浓度为0.746 mg/Nm³、NO_x排放浓度为20mg/Nm³、SO₃排放浓度为0.118mg/Nm³、Hg排放浓度为0.74ug/Nm³、砷、镉、铅、铬、铜、锌等重金属排放浓度均极低，实现了优于燃气机组的“50355”的超低排放要求。

技术和业绩

十多年来，龙净环保在世界范围内率先实现了300MW机组、660MW机组、烧结球团、焦化、玻璃窑、炭素煅烧焙烧、炭黑尾气、垃圾焚烧等领域的烟气循环流化床干法高效脱硫除尘一体化工艺技术的成功应用，业绩超过300台套，其中自主创新研发的DSC-M“干式超净+”技术的应用业绩有60多台套。

技术原理

单塔三区超净脱硫除尘技术是由单塔双区高效脱硫除尘技术+塔顶湿式电除尘除雾技术组成，其技术原理为燃煤烟气中的SO₂、SO₃、烟尘等污染物进入脱硫塔后，与脱硫剂发生中和脱除反应，SO₂和部分的SO₃、烟尘被脱除落入下部浆池，经过强制氧化反应生成可回收的高纯石膏；同时烟气继续向上流动进入塔顶的湿式除尘除雾区，进一步脱除烟气中剩余的雾滴及粉尘，最终实现超净排放。其结构图如下所示：

单塔三区超净脱硫除尘结构图

技术特点

1、脱硫除尘效率高，脱硫效率可达99.5%以上，除尘效率可达90%以上。脱硫效率高主要是由于脱硫塔下部浆池的双区作用：吸收区——浆液PH值5.3~6.1，可高效脱除SO₂和氧化区——浆液PH值4.9~5.5，可将脱硫产物氧化生成高纯石膏进行综合利用；除尘效率高主要是由于脱硫喷淋浆液和湿式电除尘除雾一体化的综合作用。

2、占地面积小。湿式电除尘除雾器加装在脱硫塔顶，装置结构紧凑，空间利用率高。

3、对锅炉负荷变化的适应性好。在不同的烟气负荷及SO₂、SO₃、烟尘等污染物浓度下，装置仍可保持高脱硫除尘效率。

4、副产物可进行综合利用，无二次污染。脱硫除尘可得到高纯度的石膏，可用作建材原料进行综合利用。

5、其他污染物的协同脱除率高。汞脱除率可达60%，SO₃脱除率可达80%，HCl/HF脱除率可达95%。

工程应用

一、总体技术思路

河北建投邢台国泰发电有限责任公司#11供热机组脱硫除尘增容提效改造工程，对原有单一脱硫进行改造，主要改造内容为：加高原脱硫塔的高度，增大脱硫塔的浆池容积并对其进行分区改造；改造循环泵及喷淋层，加大浆液循环流量；更换原有除雾器，改为一级管式+二级屋脊式除雾器；在脱硫塔顶部新增湿式除尘除雾器。

二、投运效果

#11机组单塔三区超净脱硫除尘装置于2014年12月投运，于2015年3月由第三方权威检测机构进行性能检测试验。经检测：单塔三区超净脱硫除尘装置入口SO₂平均浓度为3479 mg/Nm³，出口SO₂平均浓度为23.6 mg/Nm³，脱硫效率达到99.32%；入口烟尘平均浓度为41.72mg/Nm³，出口烟尘平均排放浓度为3.2mg/Nm³，除尘效率达到92.33%。

邢台国泰发电#11脱硫增容提效改造工程

技术和业绩

龙净环保拥有30多台套单塔三区超净脱硫除尘装置业绩，其中已投运15台机组，累计装机容量达6000MW。

技术原理

为了满足燃煤电厂超净排放的环保要求，龙净环保深化研究了湿法脱硫系统的反应机理，开发出“湍流双区”高效脱硫技术。该技术通过在浆池区设置池分离气管，形成双PH值浆液的分区，充分利用高PH值浆液的吸收效果；通过在喷淋区中置多孔分布器，均布塔内流场，使得塔内气液反应更充分，并提高了塔内气液反应的湍流强度和化学反应比表面积。

浆池区分区 喷淋区分区

技术特点

1、在一个吸收塔内实现串联塔的效果，大大降低了系统占地面积和工程造价，尤其对高硫煤项目有较好的适应性和经济性。

2、喷淋层形成两个相对独立的烟气洗涤区域，大幅降低了循环泵的能耗。

3、配合高效除雾器，可达到80%以上的协同除尘效果。

工程应用

华能安源电厂一期2×660MW超超临界机组工程脱硫系统，设计参数如下：

本项目采用了“湍流双区”高效脱硫技术，配置了5台浆液循环泵和1层多孔分布器，实测脱硫系统入口SO₂浓度加权均值为5042.9 mg/Nm³，脱硫系统出口SO₂浓度加权均值为8.5mg/Nm³，脱硫效率超过99.80%；实测脱硫系统入口烟尘浓度为20mg/Nm³时，脱硫出口烟尘排放浓度为4.9mg/Nm³。

安源电厂2×660MW超超临界机组湍流双区高效脱硫工程

技术和业绩

截止2016年底，龙净环保拥有39台套“湍流双区”高效脱硫技术应用业绩，其中百万机组14台套，总装机容量超过12000MW。已投运的22台机组，排放均满足超净要求”。

技术原理

燃煤烟气中含有的大量气态NO_x污染物质在催化剂的催化下与脱硝剂（NH₃）发生以下反应生成氮气，从而转化为无污染物质。原理图如下：

脱硝反应原理图

双混SCR超净脱硝技术以上理论为依托点，开发出超净脱硝装置，其结构包含：入口烟道、AIG（喷氨格栅）+双级混流器（核心部件）、导流板、整流格栅、反应器（含催化剂层）、出口烟道；结构图如下所示：

双混SCR超净脱硝装置结构图

技术特点

1、脱硝效率高。脱硝效率可高达90%。

2、烟气流场均匀，氨氮混合好。采用双混流技术，脱硝反应器截面烟气流速最大偏差小于±10%，氨氮混合浓度最大偏差小于±4%。

3、氨气调节响应精准，氨逃逸浓度小。采用直通单座式调节阀组，实现全自动控制氨流量供应，脱硝后氨逃逸浓度<2.5ppm。

4、系统烟气阻力小。由于入出口烟道采用缓转弯设计，整体烟气阻力比常规设计减少100Pa，节能降耗。

5、可配合省煤器改造技术实现脱硝全工况运行。

工程应用

一、总体技术思路

福建石狮鸿山热电2×1000MW超超临界抽凝供热机组烟气脱硝装置，采用选择性催化还原法(SCR)脱硝系统及装置（含氨区系统及装置），脱硝反应器内装备3层催化剂，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于90%。

二、投运效果

鸿山热电2×1000MW超超临界抽凝供热机组烟气脱硝工程

2台1000MW机组脱硝装置分别于2015年11月和12月投运。2016年3月性能考核试验时，脱硝效率达到92.62%，氨的逃逸率小于1ppm，出口排放NO_x排放浓度小于20mg/Nm³。

技术和业绩

龙净环保拥有国际一流的烟气脱硝数值与物模仿真中心，在喷氨格栅优化、整流格栅优化与烟气脱硝全系统仿真技术方面独树一帜。目前，龙净环保承担了国内多个SCR烟气脱硝示范工程建设，具备丰富的工程经验，拥有120多台机组SCR脱硝投运业绩，其中SCR脱硝超净排放的装机容量累计达10000MW。

技术原理

催化剂再生是使失活催化剂化学活性恢复到新催化剂状态的技术。再生过程共分为八个步骤。

第一，周密检验分析定制再生方案。

第二，清除表面浮沉和孔道内积灰。

第三，清除表面沉积物及活性部位和微孔的化学物质，恢复活性。

第四，干燥并清除微孔水分，以便活性植入。

第五，活性组分均匀有效负载在微孔内，全面恢复活性。

第六，煅烧和干燥使活性物质牢固附着。

第七，置换和清理不合格单元，硬化补强迎风面。

第八，包装、入库。

技术特点

1、单元体通孔率≥98%。

2、活性恢复到新催化剂的100%。

3、单层SO₂/SO₃转化率≤0.5%，反应器内装3层催化剂或燃高硫煤（<3%）时，单层转化率≤0.33%。

4、机械性能不变，迎风面磨损强度补强。

5、氨逃逸率≤3ppm。

6、脱硝效率不低于合同值。

7、化学寿命不低于3年或24000h（以先到时间为准）。

8、喷氨量增幅≤5%（SCR管理服务下）。

9、层压损失增幅≤20%（SCR管理服务下）。

工程应用

一、总体技术思路

工业示范工程为大连发电有限责任公司2×300MW机组催化剂再生项目。每台机组于2012年初装重庆远达蜂窝式催化剂，108个模块194.4m³。再生2台机组催化剂共388.8m³，采用工厂再生方式，总工期30天。通过全尺寸检测，制定了最佳的再生方案。依据垢样成分与垢层分布形态确定清洗配方，有效清除了催化剂微孔堵塞及As中毒现象，精确的温度控制确保了活性成分的牢固负载，保证再生活性。

二、投运效果

失活催化剂的孔径15.1nm，活性36m/h，表面As₂O₃的含量1.149%，协议要求SO₂/SO₃转化率小于1%。

经再生后检测，催化剂孔径为15.9nm，活性为39.68m/h，表面As₂O₃的含量0.117%，SO₂/SO₃转化率0.64%，氨逃逸小于3ppm。催化剂的堵塞和As中毒现象得到解决，活性大于初装催化剂活性，SO₂/SO₃转化率低，再生性能优良。

再生前 再生后

技术和业绩

龙净科杰是全国首家获得“危险废物经营许可证”的脱硝催化剂再生企业，拥有超过一万立方的工厂再生业绩，市场占有率超过70%，已办理危废五联单超过40个项目涉及16个省份；拥有国内生产规模最大、工艺装备水平最高的现代化再生工厂，可年再生脱硝催化剂20000m³；拥有国际领先水平的、设备齐全的催化剂检测中心，并于2016年获得CMA资质证书；再生周期短，30天内完成整个催化剂的更换；专业的SCR管理服务可提供安全、连续、稳定、经济运行的全面解决方案。

技术原理

高频电源将工频三相交流电源整流为直流电源，通过变换器实现直流到高频交流电源的转换，高频整流变压器实现升压和二次整流，输出直流负高压，为ESP供电。

技术特点

1、高效节能。高频电源效率>0.93，功率因数<0.92，比工频电源节能20%以上。

2、减排提效。高频电源可减少电场闪络次数，有效提高ESP的收尘效率，减少粉尘排放量在30%以上。用于改造工频电源，花费的成本比本体改造低，改造工期短，效果好。

3、工况适应性强。高频电源可给除尘器提供接近纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形，针对各种特定的工况，可以提供最合适的电压波形。

工程应用

一、总体技术思路

广东国华台山电厂位于中国广东省西南沿海台山市铜鼓湾，当地最大相对湿度95%，属于海边盐雾腐蚀湿热地带。该厂委托龙净环保对3#炉600MW机组电除尘器进行高频电源提效节能改造，要求电除尘采用高频电源改造后，除尘效率≥99.85%，电除尘器出口粉尘排放浓度≤20mg/Nm³，在同等除尘效果下，平均节电率不少于50％。

为满足台山电厂的要求，龙净环保提供了防护型高频电源，采用三防工艺技术对高频电源所有印刷电路板进行灌封和涂覆三防漆处理，电控回路方面采用封闭型工业换热技术，满足该项目防台风、防雨、防尘及防腐等要求。除尘器控制系统采用龙净环保新型IPEC闭环节能优化控制系统，以满足除尘系统节能提效的要求。

二、投运效果

3#炉电除尘器高频电源改造完成后，经专业机构检测，电除尘器出口粉尘排放浓度仅为15.04mg/Nm³，除尘器节电率达到77.8%，完全满足改造要求。

广东国华台山电厂3#炉600MW机组电除尘器高频电源提效节能改造工程

技术和业绩

龙净环保为国内乃至世界上最大的高频电源制造商。龙净高频电源已成功应用于20余台1000MW机组，150余台600MW机组，节能减排效果显著，产品遍布全国各地，出口到包括欧洲在内的四十多个国家。鉴于龙净环保在高频电源的技术水平和业绩，受国家工业和信息化部委托，龙净环保负责并主持起草了《除尘用高频高压整流设备》（JB/T 11639）行业标准，于2014年3月1日颁布实施。

技术原理

脉冲电源由两部分构成：脉冲单元和基础高压单元。脉冲单元简单原理图如上图所示：三相380V电压经晶闸管调压后，通过中压变压器升压，经二极管全波整流后得到直流中压；直流中压给储能电容充电，当IGBT开通时，储能电容通过IGBT，经过脉冲变压器与次级的耦合电容及除尘器等效电容进行串联谐振，形成一次脉冲输出。脉冲单元的工作波形如下图所示：

上图中，红色部分为脉冲电源输出电流，绿色部分为脉冲电源输出电压。在前半个谐振周期，储能电容通过脉冲变压器向除尘器等效电容放电，电场电压迅速升高；后半个谐振周期，除尘器等效电容通过脉冲变压器将能量传输回储能电容。因此，脉冲电源具有能量自动回收的特点。

技术特点

1、脉冲电源具有输出脉冲宽度窄、输出电压高、功耗低、输出功率大等特点。

2、脉冲电源需要与高压直流电源（单相电源、三相电源、高频电源）配套使用。

3、脉冲电源可以独立调节峰值电压、平均电压、二次电流。

4、脉冲电源工况适应性强，对反电晕、电晕封闭等工况均有良好效果。

工程应用案例

一、深圳妈湾电力有限公司2号炉（300MW）为双室四电场静电除尘器，之前一电场为高频电源，二三四电场为三相电源。2016年初对二三四电场进行脉冲电源升级改造，采用三相电源叠加脉冲电源的方式。测试结果：改造后经第三方机构在锅炉满负荷条件下对除尘器出口进行测试，测试结果为16.58mg/Nm³。

深圳妈湾电力有限公司2号炉300MW机组电除尘器脉冲电源改造工程

二、贵州粤黔电力有限责任公司2号机组（600MW）为双列双室四电场静电除尘器，改造前一、二、三、四电场配备1.8A/72KV高频高压电源；A列电除尘器2、3、4电场共6个电场做高频电源叠加脉冲高压电源的改造；B列暂不改造。

贵州粤黔电力有限责任公司2号600MW机组电除尘器脉冲电源改造工程

测试结果：机组负荷600MW，A列高压电源采用脉冲叠加高频出口排放27.6 mg/Nm³ ，B列只采用高频出口排放38.7mg/Nm³，采用脉冲叠加高频出口排放减少了30%，同时A列每日的耗电量比B列少4000-5000度。

技术和业绩

2016年7月16日，中国环境保护产业协会在北京组织召开了龙净环保研发的“除尘用脉冲高压电源”技术成果鉴定会，为国内首家通过权威机构鉴定的公司。鉴定结果为：该成果为电除尘器配套提供了一种高效节能的新型脉冲高压电源，在同类产品中达到国际先进水平、部分技术指标国际领先。

目前，龙净环保的脉冲电源在电力、冶金、建材等多个行业均有广泛应用，短短两年时间，已有超过300台脉冲电源在现场应用，得到用户的一致好评。

技术原理

变频电源采用AC→DC→AC→DC变流方式：将三相进线交流电压整流为直流电压，然后经SPWM逆变后升压整流，输出电压纹波系数低于5%的平滑直流高压电压。

技术特点

1、变频电源可以给电除尘器提供接近纯直流的电压，纹波系数小于5%，远优于工频电源35-45%的纹波系数，可提高电场电晕功率，减少闪络的产生，提高电场除尘效率。

变频电源纯直流供电波形

2、变频电源输出直流电流单波周期最小为1ms，间歇脉冲供电方式灵活可调，同时可更改工作频率以调整脉冲波形，具有很好的工况适应性。

变频电源间歇供电波形图

3、变频电源由IGBT组成逆变器采用SPWM开关工作模式，可实时快速熄灭火花，迅速恢复电场供电。

变频电源闪络波形图

4、变频电源可根据电场工况自动调整变频电源工作频率和调制度，输出阻抗实时跟踪电场运行工况动态变化，实现与电除尘器电场阻抗的动态最佳匹配，使电除尘器电场获得最高的电功率和最佳的供电效果。

工程应用

华新水泥公司4000 吨水泥熟料生产线窑头三电场电除尘器于2009年12月建成投产，第三电场单相工频电源设备运行参数稳定性较差、闪络频繁达到100次/min，造成出口粉尘排放不稳定，易超标。 综合考虑改造成本以及工期要求，考虑用同容量1.8A/72kV变频电源替代原第三电场单相工频电源，利旧使用工频硅整流变压器，新增变频控制柜。

改造完成后，电场输入电晕功率提高60%、电晕电压由50kV提高至58kV，闪络次数降至10次/min以内，粉尘排放稳定在18mg/Nm³，变频电源与原有工频电源电源输出相同电晕功率时，可比工频电源节电约23%。采用智能变频功能后，实现电源与电除尘器电场阻抗的动态匹配，变频电源输出二次电压值有一定提高，闪络时运行参数无明显下降。

技术和业绩

龙净环保为国内乃至世界上最大的除尘电源制造商，除尘电源种类齐全。龙净环保电源已成功应用于20余台1000MW机组，150余台600MW机组，同时广泛应用于建材、冶金等行业，节能减排效果显著，产品遍布全国各地，出口到包括欧洲在内的四十多个国家。

技术简介

炉前环保岛是将圆管带式输送机（以下简称管带机）、圆形料场、粉尘抑制等多项环保技术相结合，实现燃煤电厂炉前运煤、储煤清洁生产的一种系统工程。

针对传统炉前上煤系统槽型皮带机在输送过程中的抛洒、扬尘等现象，采用管带机输送燃煤，将原本敞开的皮带卷曲成管，把燃煤包裹在“管”中进行输送，与周围环境隔离，同时利用圆管带式输送机可以进行空间曲线布置的特点，减少中间转载点，减少了中间转运站和转载点的污染，针对卸煤、转运过程等易产生扬尘污染环节，采用曲线落煤管、无动力导料槽、干雾抑尘等技术对扬尘进行抑制，真正实现炉前环保、清洁输送。同时，在储煤环节采用封闭的圆形料场技术，将煤有序地堆放在封闭料场内，提高了场地利用率和储煤的自动化程度，避免储煤环节的扬尘污染。

技术特点

1、运煤线路布置灵活。管带机运行时提升角度可达30度，能够进行空间曲线布置；圆形料场在相同储量条件下占地面积小，自动化程度高，大大提高了整个输煤系统的生产效率和可靠性，同时可避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。

2、输送环节和储存环节无扬尘和抛洒现象，真正实现清洁环保生产。

工程应用

一、总体技术思路

本示范工程为中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司乙烯装置动力锅炉技术改造工程燃料储运系统工程（以下简称齐鲁石化项目），采用的运煤储煤线路为：将铁路列车来煤卸至卸煤槽内，送到圆形料场，然后通过出料皮带将满足下游需要的燃料煤送至转运站下部皮带机导料槽内。所采用的工艺如下图所示。

齐鲁石化项目的工艺路线图

二、投运效果

齐鲁石化项目自2015年投运后，整套系统工作稳定，各子系统均达到了设计性能指标。输送设备的总长度约2500m，输送量500t/h，带速150m/min。输送线路的现场如图所示。

齐鲁石化炉前环保岛项目，成功实现了炉前的环保洁净生产，输煤线路不再出现撒料扬尘，储煤时不再担心对空气和水的污染，转运站内作业环境良好，相关设备运行平稳。经过实地测量，工作地点粉尘浓度低于《电力行业劳动环境监测技术规范DL/T799.1-7-2002》 所规定的空气中含尘浓度上限2mg/Nm³。

齐鲁石化炉前环保岛工程

技术和业绩

龙净环保具备承接各类新建炉前环保岛和改造输煤线路的技术实力，拥有包含φ800mm管径在内的全系列管带机生产许可证，具有炉前环保岛相关工程的设计、制造、调试、EPC的能力。已承接多套炉前环保岛总承包工程，40多台套管带机，取得了非常好的经济和环保效应，得到了行业的广泛认可。

技术原理

气力除灰系统是利用压缩空气的静压和动压作为动力源，通过管道把除尘器、省煤器、空预器等收集的粉煤灰输送至灰库储存中转的装置，一般包括进料阶段、流化阶段、输送阶段和清扫阶段，其组成包括气源部分、仓泵、输送管道、灰库、控制系统等五大部分，其中的核心部分为仓泵和管道。

龙净环保LQZ型正压浓相气力除灰系统是一种智能化、节能型的气力除灰系统，能够根据灰管的出力、锅炉负荷、灰量、空压机配置情况，实现智能化控制，从而降低整套系统的巅峰耗气量，减少空压机的运行台数、降低运行维护成本及能耗。

技术特点

1、先进的“料性法”系统选型技术，准确设置管径及变径点；

2、仓泵具有独特的流化及供料可控技术，适应各种物料和不同工况；

3、可靠而简便的清堵技术及智能防堵运行工艺；

4、采用多仓泵串联输送，多输送单元共用输灰母管输送技术；

5、具有管道连锁运行、灰斗低料位连锁运行等节能工艺；

6、可满足较低压力空压机使用，降低输送系统的能耗。

LQZ型正压浓相气力除灰系统具有一级输送距离远、料气比高、耗气量小、出力大、磨损小、能耗低、适应工况能力强等特点。

工程应用

一、基于智能化的节能改造技术

厦门华夏电力二期（2×300MW）机组原有气力输灰系统采用下引式仓泵，在锅炉负荷低或灰份较低时，气力输送系统按设计运行会造成系统频繁“稀相输送”，从而导致耗气量增加、能耗增大、系统及零部件磨损加剧等问题。龙净环保通过整合输送单元、增加流化装置、控制管道给料、平衡调度调整用气峰值、灰斗低料位联锁控制等手段；提高每个输送单元灰气比，降低输送次数和磨损，降低空压机运行台数，从而达到节能的目的，节能降耗达到50%以上。

嵩屿电厂智能化节能型气力除灰系统改造工程

二、较低压力空压机配套气力除灰系统的应用

较低压力空压机在国内火电厂的正压浓相气力除灰系统中有得到越来越多青睐的趋势，目前由龙净环保承担设计、供货的国内第一台使用较低压力空压机的除灰系统——国电大南湖2×660MW气力除灰系统已经投入运行，系统运行稳定，节能显著，得到各电力设计院除灰专家的一致肯定。以排气量40Nm³/min螺杆式空压机为例，排气压力0.75MPa空压机，配套电机功率250kW；而排气压力0.4MPa较低压力空压机配套电机功率185kW；因此采用较低压力空压机在相同排气量下可节省能耗25～30% 。

电力规划设计协会除灰专业专家在国电哈密大南湖电厂评估较低压力气力除灰系统

技术和业绩

龙净环保已拥有超过 200 个电厂气力除灰用户， 总台数800多台套，其中 1000MW 机组配套系统39台（套），600MW 机组配套系统102台（套），300MW 机组配套系统 217台（套），300MW以下机组及其它领域配套450多台（套），总装机容量累计超过200000MW。

龙净环保在国内率先突破罗源电厂2×660MW、邵武电厂2×660MW等多个“烟气治理岛”超低排放工程。承揽了乌鲁木齐热电厂2×330MW机组脱硫脱硝等多个BOT项目，成功执行了印尼加里曼丹电站和印度比莱钢厂电站海外总包项目，具有执行环保工程BOT、电站工程总包和“烟气治理岛”的强大能力。

邵武电厂2×660MW机组烟气治理岛工程 罗源电厂2×660MW机组烟气治理岛工程 永利电厂2×660MW机组烟气治理岛工程 乌鲁木齐电厂2×330MW机组脱硫特许经营BOT项目 印尼国家电力公司加里曼丹2×66MW燃煤电站工程总包