引言
优美科公司生产的专利DNX®波纹式脱硝催化剂，以加强玻璃纤维为基材，经过两次浸渍、两次焙烧的生产工艺，造就了独有的三态微孔结构。三态微孔结构可以高效利用微观参与反应比表面积，加速烟气与氨气混合反应气进入催化剂内部的扩散传质，从而以最小的体积达到最优的性能。同时，三态微孔结构增强了催化剂的抗中毒能力，在处理各种工业装置尾气时能有效保证催化剂的化学寿命来实现性能指标。
优美科公司的波纹式催化剂针对不同的工业应用，设计有GT、LD、HD、FCC等系列催化剂。催化剂水力学直径从2.7mm到9mm，壁厚从0.3mm到0.8mm，不同比例的钒含量浸渍出超过上千种规格的产品，为客户量身定制。同时，可以根据客户场地及空间要求，以不同尺寸单元、竖直模块或水平模块的形式在反应器内灵活布置。
优美科公司在SCR（选择性催化还原脱除氮氧化物）催化剂解决方案领域处于领导地位，公司专利的空气污染处理技术是使用一系列独有的催化剂来控制固定或非固定污染源的氮氧化合物（NOx）的排放，减少一氧化碳（CO）和挥发性有机物（VOC）的排放，为全球能源发电、垃圾焚烧、燃气轮机、生物质锅炉、催化裂化装置、钢铁烧结机、焦炉尾气及船用柴油机等不同工业装置提供了超过2000套脱硝技术及催化剂解决方案。
SCR反应器运行在150°C到550°C的温度范围内，优美科公司的DNX®SCR脱硝催化剂能够高效的将废气中的氮氧化合物的含量最大降低99%，并保持非常低的氨逃逸。对一氧化碳和有机挥发性物质的脱除效率也能达到99%以上，并能更高效的控制废气中SO2到SO3的转化率，特殊的三态微孔结构使得我们的催化剂拥有高活性的同时拥有很高的抗中毒能力。
优美科的DNX®SCR脱硝催化剂和同时脱除氮氧化物、一氧化碳和挥发性有机物（VOCs，包括二噁英）的多功能DNO催化剂拥有很好的抗硫酸氢铵的能力。
优美科公司对硫氧化物的生成及转化机理有深入的研究及丰富的经验，能够精确计算低温下硫酸铵/硫酸氢铵沉积时间，并且提供再加热后硫酸铵/硫酸氢铵分解所需要的温度和时间，为客户项目提供最佳的催化剂管理方案。是最早在国内垃圾焚烧行业提出烟气加热再生的方案的公司。
优美科公司在生物质燃料脱硝领域拥有丰富的经验，在全球超过40套的生物质焚烧脱硝解决方案中，有在170℃成功长期运行的案例，并有同时脱除氮氧化物和一氧化碳的业绩。
在燃气轮机领域，优美科公司在全球已经有超过550套脱除氮氧化物和超过170套同时脱除氮氧化物和一氧化碳的解决方案，能够满足全球同类装置最苛刻的环保要求。我们为全球著名的燃气轮机及余热锅炉供应商提供产品服务，覆盖了单循环及联合循环从6B、6FA到9E、9F及9H各类燃气轮机装置。
优美科公司为乙烯裂解装置定制的DNX®SCR脱硝催化剂能够满足其高的脱硝效率要求。优美科公司在全世界处于乙烯裂解SCR装置的领导地位，基于丰富的经验，我们不断的为乙烯裂解装置连续运营提供更好的解决方案。
在钢铁行业，经过多年的实际运行，优美科公司在烧结机、焦炉煤气尾气脱硝领域各项技术指标均达到、甚至超过设计要求，完全满足国家对烧结机烟气、焦炉煤气烟气氮氧化物排放的限制。
提供了超过2000套脱硝技术及催化剂解决方案
发电行业
垃圾焚烧发电、供热越来越成为生活垃圾处理的主流工艺。作为燃料的垃圾的复杂成分和袋式除尘器下游较低的烟气温度，优美科的DNX®SCR脱硝催化剂在低温条件下具有较高的活性，满足脱硝要求的同时，也可催化氧化尾气中的二噁英，同时可以有效抵御烟气中的SO2/SO3与NH3在低温下转化为硫酸氢铵（ABS）。优美科的DNX®SCR脱硝催化剂可以保证脱除近100%的二噁英。
优美科公司自1993年开始致力于垃圾焚烧项目污染物排放控制，并取得了巨大的成就。
优美科公司为著名的丹麦哥本哈根ARC垃圾焚烧项目提供了SCR系统工艺包及脱硝催化剂，该项目于2018年正式投入使用，催化剂在保证95%的脱硝效率的同时，也保证了98%的脱二噁英效率。
在湖北某2x600t/d垃圾焚烧项目上，优美科DNX®SCR脱硝催化剂在190℃烟温下稳定运行。该项目为炉排炉生活垃圾焚烧装置，在保证NOx脱除效率的同时，脱除二噁英效率达到90%。
优美科公司对ABS的生成及转化机理有深入的研究及丰富的经验，能够精确计算ABS露点下ABS的沉积时间及ABS加热分解所需要的温度和时间，为客户项目提供最佳的催化剂管理方案。优美科公司最早在国内垃圾焚烧行业提出烟气加热再生方案，用于解决催化剂在ABS露点下下长期运行产生的ABS沉积导致催化剂失活问题。
生物质
当今用木材，树皮，农业废弃物，动物粪便，污水污泥到柳枝稷之类的能源作物等生物质作为能源变得越来越普遍。优美科公司NOx在全球有超过40套的生物质焚烧尾气脱硝业绩中，并有在170℃成功长期运行及同时脱除NOx和一氧化碳的案例。
优美科的DNX®SCR脱硝催化剂独特的三态微孔结构可以有效抵御生物质尾气中的Na、K碱金属的中毒，延长催化剂的使用寿命。
燃气轮机的联合循环发电机已经成为现在最高效的发电设备。储量丰富的天然气和更高的效率促使这种新型联合循环发电机广泛应用于全球。相对于其他的化石燃料发电机，联合循环发电机拥有更清洁的尾气。优美科DNX®SCR脱硝催化剂能够进一步减少NOx的排放。迄今为止，在燃气轮机领域，优美科公司在全球已经有超过550套脱除NOx和超过170套同时脱除NOx和一氧化碳的业绩，能够满足全球同类装置最苛刻的环保要求。我们为全球著名的燃气轮机及余热锅炉供应商提供产品服务，覆盖了单循环及联合循环从6B、6FA到9E、9F及9H各类燃气轮机装置。
优美科的DNX-GT催化剂是专用于燃气轮机尾气脱硝的催化剂，是目前最先进的燃气轮机脱硝催化剂，具有高活性、低压降、布置灵活、安装便捷等优点。优美科的DNX-GTC双功能催化剂具备高效的催化及氧化功能，能够实现在一层催化剂上同时脱除NOx，一氧化碳和挥发性有机物。
一个非常具有代表性的案例是在深圳某电厂3x9F燃气轮机项目。在当地环保要求提高后，该项目需要进行脱硝改造。由于余热锅炉内烟道空间有限，催化剂安装体积和安装空间均受到限制，并且性能考核指标非常严格，要达到80%的脱硝效率，且催化剂层压力损失不超过250Pa。优美科公司于2016年为该项目提供了DNX-GT催化剂，是唯一能够在有限空间内满足高的脱硝活性和低的压力损失等性能指标的催化剂供应商。在烟气正压的燃气轮机装置中，更低的压力损失对客户装置而言意味着能够产生更多的输出功率。
一个多世纪以来，内燃机为移动交通业提供主要的动力。内燃机同时也广泛应用于紧急临时发电和无法连上现有电网的偏远地区的发电。之前，内燃机只用液态燃料，但随着近来天然气储能的增多已经开始改变。随着原材料的改变和技术的进步，燃气内燃机已经能够提供一千八百万瓦特电力。当并联燃气内燃机时，在某些情况下，能够与燃气轮机抗衡。
优美科的DNX®SCR脱硝催化剂能够有效的减少内燃机尾气中的NOx同时应对内燃机燃料的变化，诸如天然气、高炉煤气、焦炉煤气、沼气、垃圾填埋气等等。在垃圾填埋气设备上，硅氧烷中毒被认为是影响催化剂活性的最严重的因素之一，优美科的DNX®和DNO®催化剂已经被证实在维持催化剂活性的同时有超高抗中毒能力。
锅炉产生的蒸汽是电厂运行的基础。这类锅炉从燃料种类，锅炉大小，布局到效率都是多变的。长期以来，SCR系统都被用来处理这类锅炉的尾气以减少氮氧化物的排放。
在燃煤锅炉上，优美科的DNX®HD（高尘）SCR催化剂能够减少燃烧产生有害的氮氧化物的同时将二氧化硫的氧化率维持在很低的水平，并有效防止催化剂的堵塞及磨损现象。优美科具有各种类型燃煤锅炉（无烟煤，烟煤，次烟煤和褐煤）的脱硝经验，每种锅炉的脱硝催化剂都有其独特的设计要求。
在燃油锅炉上，优美科的DNX®LD（低尘）SCR催化剂在达到预期脱硝性能的同时，能够保持非常低的氨逃逸及SO2到SO3的转化率，同时针对燃油烟气灰尘黏、细、硬的特点选择适当孔径的催化剂，并有效防止燃油中钒累积对催化剂钒平衡的破坏作用。
目前，一些燃煤发电厂正在将燃料转换成天然气、煤气或者沼气，或者建设新的燃气锅炉电厂，在大部分情况下，可以改用比原来更少体积的DNX®LD（低尘）/GT催化剂。改用天然气做燃料，这些锅炉可能会产生更多的一氧化碳，我们可以用DNO催化剂配合DNX®来同时脱除氮氧化物和一氧化碳。
炼化行业
催化裂化是炼油过程中最重要的过程之一。
相对于其他炼油装置，催化裂化装置对气体的排放控制有着更严格的要求。针对催化裂化装置烟气飞灰的粘、细、硬的特点及跑剂等极端工况，同时考虑到其烟气中存有钒，优美科的DNX-FCC催化剂是为满足这类装置的要求而特殊设计的。同时，DNX-FCC催化剂还能够最大化的提高催化剂寿命，以确保不会因为SCR系统而发生停机检修。
优美科公司在全球催化裂化装置上已有超过60套应用业绩，积累了丰富的选型设计、运行维护的经验。
在国内最大的催化裂化装置（中海油惠州二期480万吨/年炼化一体化的催化裂化装置）中，优美科公司承担了工艺包设计及催化剂的供应，本项目于2017年开车，目前运行平稳，各项性能指标完全满足要求。
转化炉/加热炉/裂解炉
转化炉/加热炉和裂解炉项目中，必需关注铬中毒，优美科公司DNX®SCR脱硝催化剂在这种工业炉已有超过200套应用业绩，独特的三态微孔结构可以有效的减轻铬中毒引起的催化剂失活，能够延长催化剂的化学寿命。
炼油和化工行业内有许多燃烧重油、渣油的项目，优美科公司有超过20套应用业绩。运用丰富的运行，经验选择合适的含钒配比来针对此类装置的钒累积，催化剂的特殊结构可以应对烟气中镁，镍和硫酸铁，钠盐引起的中毒。选择恰当的吹灰方式，合适的催化剂节距及其它辅助配件可以解决烟气粘性大，燃料油中未燃尽的炭黑堆积等引起的堵塞问题。
在化工及工业生产过程中，包括氯碱、炼油、精细化工、煤化工、有机硅、己二酸、丙烯腈、丙烯酸等行业，会产生含有多种排放受限成分的废固、废液、废气，通常采用焚烧炉来处理，焚烧炉会产生热力型及燃料型的NOx，需要采用SCR脱硝实现超低排放，同时，废气中通常会含有很高的SOx、水分和HCl等成分，优美科独特微孔结构催化剂，有效降低了各种有害组份对催化剂和脱硝反应的影响，保证系统稳定、高效运行。优美科公司已与多家国际、国内焚烧系统提供商合作，为多家化工及工业企业提供SCR催化剂，实现超低排放。
通过焚烧高含硫废气、废液或废酸等制硫酸工艺会产生NOx，为达标排放，同时消除NOx对硫酸品质的影响，需在转化器前采用SCR工艺脱除NOx，优美科催化剂可在高含SO2&SO3、高温下长期、稳定运行，优美科公司在国内、国外有着众多硫酸厂运行业绩。
炭黑尾气除含有炭黑外，还有可燃性气体组分，可用作锅炉或烘干炉的燃料气，炭黑尾气焚烧后的烟气中会含有少量炭黑颗粒，优美科独特微孔结构催化剂，既实现高比表面积、高单位面积活性，又有效减轻细小颗粒堵塞表面微孔而导致的催化剂失活，优美科公司在国内、国外均有炭黑行业的运行业绩。
以硝酸为介质的酸洗装置中会排放出很高浓度的NOx，且NOx中的NO2比例很高，为满足超低排放，需要很高的脱硝效率，如>99%。硝酸生产排放的废气也类似，含有很高浓度的NOx，且NO2占比很高，优美科高效的催化剂结合优美科完善的串联反应器设计，可实现>99%的脱硝性能，优美科公司在不锈钢酸洗和硝酸生产等领域中有着众多业绩，均能实现很高的脱硝效率。
建材行业
很多至今还屹立不倒的建筑物都是由水泥和石灰建造的。时至今日，现代建筑仍然高度依赖于由石灰石煅烧成的水泥和石灰。如果没有水泥和石灰，我们的生活将会大不相同。
国际上才刚开始限制水泥和石灰行业尾气的排放，优美科公司就迅速在这一领域成为DNX®脱硝催化剂的主要供应商。优美科公司目前在全球都有业绩，包括世界上第一个同时脱除氮氧化物，一氧化碳，挥发性有机物和氨气的全催化空气减排系统。
位于德国巴伐利亚的Rohrdorfer Zement水泥厂，采用了优美科公司的DNX®脱硝催化剂，SCR系统于2011年4月份投运，脱硝效率>87.5%，二噁英去除率>87.5%，系统运行良好。优美科DNX®脱硝催化剂独有的三态微孔结构有效提高催化剂在低温下的活性，同时，有效的减缓碱金属和重金属对催化剂的毒化，可实现在水泥窑尾端稳定、高效脱硝，满足水泥行业的氮氧化物超低排放。
优美科公司是国内最早开始水泥行业SCR脱硝的厂商，其中天津1座水泥窑和郑州4座水泥窑的SCR于2018年相继投运; 天津窑采用高温电除尘+高温SCR工艺，郑州4座窑采用窑尾布袋收尘+低温、低尘SCR工艺，其中两座窑运行温度为180°C，另两座窑行温度为200°C，均运行稳定。
玻璃行业
玻璃的生产主要涉及两类工厂：容器玻璃厂和生产平板玻璃的浮法玻璃厂。将沙子，碳酸钠，白云石，石灰岩和硫酸钠等原材料分批混合，然后与可回收的废玻璃一起加入接近1500℃的熔炉中。大多数的玻璃熔炉都能承受1200吨以上的玻璃。
在玻璃行业，除了燃料燃烧产生的氮氧化物和硫氧化物，玻璃生产过程产生的尾气中的细颗粒物和蒸汽也需要用催化剂来处理。在这一领域，SCR系统被认为是控制氮氧化物排放最有效的方法。丰富的设计经验使得我们能够有效的减轻金属氧化物中毒引起的催化剂失活。
玻璃窑炉烟气含有很高的NOx和SOx，同时HCl和HF的含量也很高。玻璃窑炉产生的粉尘粒径小，粉尘细，含有多种重金属和碱金属、碱土金属(Na、K、Mg、Ca等)，且粘附性强、腐蚀性高。优美科公司是最早开始玻璃窑烟气SCR脱硝的厂商，2009年第一套玻璃窑烟气SCR脱硝业绩在美国投运，后续在美国、欧洲和亚洲有众多业绩投运，我们根据不同燃料，如煤、重油、石油焦、煤制气、天然气等，和不同前端工艺，如高温电除尘或布袋收尘等，选择最适合的催化剂规格，保证了催化剂的高抗中毒性和高活性，并配合有效的吹灰，保证了SCR系统的长期、稳定运行。
钢铁行业&船舶行业
优美科DNX®SCR脱硝催化剂被用来减少金属烧结产生的尾气中NOx。作为经验丰富的钢铁烧结尾气处理催化剂供应商，优美科能够提供既能保证设计寿命，又能避免铬，砷等重金属中毒的催化剂。
优美科公司早在2007年就为瑞典Luossavaara Kiirunavaara AB及韩国浦项钢铁烧结项目提供脱硝催化剂。
优美科公司早在2015年，就为宝钢股份宝山基地4号600㎡烧结机SCR烟气脱硝工程提供脱硝催化剂。经过多年的实际运行，催化剂性能稳定，各项技术指标均达到、甚至超过设计要求，完全满足国家对烧结机烟气NOx排放的限制，为SCR脱硝技术在烧结烟气处理中的应用提供了首个成功范例。
随着首钢京唐烧结机/球团，东海特钢烧结机等一批钢铁行业烟气脱硝工程的投运，越来越多的客户选用可靠性高、适应力强的优美科脱硝催化剂，以应对越来越严格的环保要求。
2018年金牛天铁煤焦化烟气脱硝项目的顺利投运，标志着优美科公司脱硝催化剂在焦化行业烟气中低温条件下的另一次成功应用。
船用柴油机
优美科公司的船用柴油机尾气脱硝业务始于1988年。1989年为M/V PacificSuccess船提供的脱硝催化剂使用超过20年。我们不仅提供高效的脱硝催化剂，而且提供成套的脱硝系统。
虽然现在只有一少部分船舶安装有污染控制系统，但是这种局面很快就会改变。到2021年，大多数的发动机将安装SCR系统来减少NOx的排放。与此同时，越来越多地方要求减少硫氧化物，二氧化碳和颗粒物的排放。
如今，我们致力于催化剂的研发与改进，积极参与全球知名的船用柴油机供应商尾气处理系统的开发与测试，对二冲程及四冲程等高压、低压、高硫、低硫等不同工况分别进行测试并分析，以便为客户提供配套的催化剂方案，使其更好的满足船舶尾气处理的需求：
独特的封装设计：满足船舶抗振动要求；
催化剂重量轻：脱硝系统的钢结构更节省；
脱硝效率高：催化剂用量更少，系统更紧凑；
SO2氧化率低：降低ABS生成的风险，不给下游系统造成压力；
开孔率大：催化剂床层压降更低，脱硝系统运行更经济
垃圾焚烧项目 2018年优美科DNX®SCR脱硝催化剂在湖北某2x600t/d垃圾焚烧项目上190℃烟温下稳定运行。该项目为炉排炉生活垃圾焚烧装置，在保证氮氧化物脱除效率的同时，还实现了脱除二噁英90%的效率。
燃气轮机 在深圳当地环保要求提高后，该电厂3x9F燃气轮机项目需要进行脱硝改造。由于余热锅炉内烟道空间有限，催化剂安装体积和安装空间均受到限制，并且性能考核指标非常严格，要达到80%的脱硝效率，且催化剂层压力损失不超过250Pa。优美科公司于2016年为该项目提供了GT催化剂，是唯一能够在有限空间内满足高的脱硝活性和低的压力损失等性能指标的催化剂供应商。在烟气正压的燃气轮机装置中，更低的压力损失对客户装置而言意味着能够产生更多的输出功率。
水泥窑炉 位于德国巴伐利亚的Rohrdorfer Zement水泥厂，采用了优美科公司的DNX®SCR脱硝催化剂，SCR系统于2011年4月份投运，脱硝效率>87.5%，二噁英去除率>87.5%，系统运行良好。优美科DNX®SCR脱硝催化剂独有的三态微孔结构有效提高催化剂在低温下的活性，同时，有效的减缓碱金属和重金属对催化剂的毒化，可实现在水泥窑尾端稳定、高效脱硝，满足水泥行业的氮氧化物超低排放。
钢铁烧结 优美科公司早在2015年，就为宝钢股份宝山基地4号600m2烧结机SCR烟气脱硝工程提供DNX®SCR脱硝催化剂。经过多年的实际运行，催化剂性能稳定，各项技术指标均达到、甚至超过设计要求，完全满足国家对烧结机烟气氮氧化物排放的限制，为SCR脱硝技术在烧结烟气处理中的应用提供了首个成功范例。
生物质 BMC荷兰穆尔代克是36MB 100%生物质发电的电厂，其每天燃烧约2000吨鸡的排泄物。SCR装置位于电除尘、酸洗涤器和一个袋式除尘器下游。运行温度最初设计在250-260°C。由于优美科的催化剂能够保证其在215°C下运行，所以在2013改用优美科的催化剂，从而每年节省120万立方米用于烟气再加热的天然气。后来，因为BMC优化了系统，SCR进口温度仅为195°C，优美科的催化剂仍能满足排放要求。运行6000小时后，对催化剂做活性测试发现，催化剂的活性仍然存在。
炼化行业 真正标志优美科进入中国石化行业脱硝的业绩是目前仍为国内最大的一套催化裂化装置-中海油惠州二期炼化一体化的催化裂化装置，优美科承担了工程设计及催化剂的供应。当时作为国内最大的一套催化裂化装置，同时考虑装置特殊性，需要保障长周期的连续运行，业主从项目之初就着手进行了大量的基础调研和考察工作，从技术类型的确定再到国内外SCR供应商的严格甄选，最终优美科赢得了此项目，合同签署于2013年并于2017年开车，目前运行平稳，各项性能指标完全满足要求。
船用柴油机 早在1989年，一艘名为M/V Pacific Success的37,000 dwt满载卷钢的散货船从韩国开往三藩市。为了满足美国当地的排放标准，船上的MAN B&W 6S50ME二冲程主机（功率7.9MW）配备了我公司竖直流向的高压SCR脱硝系统。该系统是全球首台SCR法脱除氮氧化物在船用柴油机领域的应用，并取得了NOx排放小于1.8g/kWh同时氨逃逸不超过10ppm的优异性能表现。
优美科公司是一家全球材料科技公司，总部位于比利时布鲁塞尔。公司业务侧重于应用领域，在材料科学、化学、冶金方面的专业知识可以帮助公司更好的服务于客户。优美科公司有三大业务板块：催化、能源&表面处理技术和回收。每个业务板块又划分为以市场为导向的不同业务单位，这些业务单位提供走在技术发展前沿并且是日常生活所必需的材料和解决方案。优美科公司的营业收入主要来自清洁技术领域，而其研发投入也大部分在该领域，如：控制排放的催化剂、可充电电池材料和回收技术。优美科公司创造可持续价值目标的基础是：通过开发、生产和回收材料以实现企业的使命- -材料创造更美好的生活。
目前优美科公司已经在全球各大洲开展业务，2018年公司营业额达到137亿欧元，全球拥有大约1万名员工。2017年12月1日，优美科公司正式收购丹麦托普索公司固定源脱硝和汽车脱硝业务板块，收购包括了所有专利技术，员工，工厂及研发中心，以强化公司在清洁技术领域控制排放业务的实力。
优美科公司于1982年进入中国，在香港设立了第一个销售办事处。截止2019年1月，优美科在中国设有9个工厂，分别位于北京，天津，苏州，江西赣州，广东江门和台湾新竹。7个贸易公司，分别位于北京，上海，苏州， 广州，成都，香港和台北。1个区域总部，位于上海。
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