超圆盘式热干化与新型干法水泥窑协同处理处置污泥工艺技术研究

2.技术路线

污泥热干化与新型干法水泥协同处理处置污泥工艺流程见图1 。对整个工艺技术路线来讲，最关键的即是污泥热干化的可靠性及与整个水泥窑系统的衔接问题，其次在能量梯级利用上能够降低污泥处理处置的直接运行费用。目前，国内新型干法水泥在运用已经相当成熟，据不完全统计，截止09年，我国已经有1100多条新型干法生产线，且大部分的水泥窑都已配套纯低温余热发电技术，装备上大幅度调整的可能性不大，而利用窑头烟气客观上存在着大量的尾气无法除臭的缺陷，利用间接干化对系统的扰动较少，避免上述可能存在的问题。

污泥干化与水泥窑协同处理处置污泥工艺路线

3.工艺流程描述

湿污泥由污泥车运至湿污泥仓，湿污泥由预压螺旋送至螺杆泵，然后被螺杆泵泵送至干燥机内。一个污泥仓配备两台污泥泵，污泥泵变频调节，调控污泥处理量。利用AQC炉或SP炉或背压汽轮机做功后的乏汽，作为干化热源。调温调压后蒸汽接入分汽包，分别进入干燥机主轴和夹套，将机身外壳和圆盘同时加热，以热传导的方式对污泥进行加热。水蒸气与湿污泥换热后冷凝，冷凝水集水箱收集后，由热水循环泵回流至锅炉系统内。

湿污泥定量进入干燥机后，通过圆盘的缓慢转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，充分与被加热的机身和圆盘接触、加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随导向片推向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中的水分继续蒸发。最后，干污泥由出料口排出，冷却后的污泥由皮带输送机送至斗式提升机，由斗式提升机送入干料仓内，最后输送至水泥回转窑内焚烧。

污泥干化过程中成生一定量的尾气，其主要成分为水蒸汽，经过冷凝除湿后的尾气引风至水泥回转窑焚烧除臭。冷凝后的废水可通过A/O工艺处理后全部利用，污水工艺路线如下：