超圆盘式热干化与新型干法水泥窑协同处理处置污泥工艺技术研究

3.1工艺特点

该系统的设计最大程度的降低了投资费用，利用水泥窑做功后的乏汽降低了污泥处理处置的直接运行费用，冷却水循环使用，减少了清洁水源的消耗。工艺中产生的臭气被有效处理，对外没有臭气的排放。

其核心设备由TDG提供，设备特点如下:

TDG公司提供的SDK超圆盘干化机，是一种低速低温的间接干化设备。圆盘转子旋转带动推进器旋转，产生一定的推进力，使污泥在得到均匀搅拌的同时，向出泥口移动;污泥干燥是通过每个颗粒不断地与热壁的接触过程中完成的;与此同时，污泥的整体温度被保持在85-95℃之间，污泥加热均匀、温度低，从而可避免颗粒过热和粉尘的产生;

出口污泥含固率可调，通过调整运转，干燥后产品的含固率可调整(60~90%)，污泥干燥一步完成，无需返混;

维护工程量小：提高了系统的安全性，保证设备一年8000小时运行工作。同时在维护过程中，设备维护周期也较短。

4.建议与小结:

污泥超圆盘热干化和新型干法水泥窑的协同处理处置技术路线，在最小扰动新干法生产线运行和产品质量的前提下，提高系统运行的稳定性和可靠性，增加污泥处理处置规模，降低直接运行成本，打通水泥窑处理处置污泥的工艺路线。

国内利用水泥窑协同处置城市污水污泥处于起步阶段，除在北京等地有项目落地之外，其他还未有较大规模的推广应用。而在欧美、日本等发达工业国家，已经广泛使用污泥等生产水泥(在水泥生产过程中， 能源和物质投入、 废弃物和污泥排放物都减少到最低限度，制造过程中的副产物能重新利用， 产品不污染环境，并可回收利用)。这既可保护环境、节约资源，又可为污泥寻求一条理想的处置出路，符合循环经济和可持续发展战略。采用污泥作原料生产水泥，可以彻底地解决城市污泥问题，是保护生态环境，实现“零污染”最有效的途径，对促进社会可持续发展具有重要意义。

5.其他

污泥热干化与水泥窑协同处理处置污泥优点突出，但也存在一定的困难，主要源于城镇污泥中含氯量及其成分波动而引起的处理量受限。主要体现在含氯量较高会导致干法工艺中700度的地方会生成低温共熔物，造成预分解系统结皮结焦，最终可能堵塞，其次是水泥产品的质量下降，导致钢筋易腐蚀。特别是现在污泥高压脱水后氯离子浓度大幅提升，这对污泥水泥窑的协同处置又提高了难度，在实际项目中要慎重对待。