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德龙钢铁去年投资两亿多元 每半月完成一个环保项目

2015-01-29 10:23来源:中国环境报作者:周迎久关键词:水处理环保法除尘改造收藏点赞

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同时,为根本解决料场无组织扬尘问题,德龙钢铁还投资1亿多元,建设了3座全封闭料场,建筑面积达到2.6万平方米,跨度达到80米,南北长度323米,成为河北省内最大的全网架结构封闭式料场。

在一座有4个足球场大小的原料场前,邢台县环保局副局长史俊侠向记者介绍说,料场采用大跨度的螺栓球形网架结构,整个料场采用无立柱设计。3座全封闭料厂投入使用后,可同时储存原料11.4万吨,实现了从原料场到生产车间的地下通廊全封闭皮带运输,年可减少无组织扬尘1966吨,从根本上解决了无组织扬尘问题,极大地改善了厂区环境和周边环境。

不再开采地下水

生产用水全部改为水库地表水,污水经近10道工序处理,全部回收、处理、循环利用

水处理中心车间主任张金坤告诉记者,钢铁企业在生产过程中,需消耗大量水。2014年4月,德龙钢铁在2013年增建三期污水处理厂的基础上,循环水池扩容改造工程、炼钢软水系统改造工程并行启动。

据悉,改造后,水池容量由原来的6500立方米扩容至1.15万立方米,不仅能确保污水深度处理,还可回收雨水再利用。

目前,德龙钢铁吨钢耗新水1.9 吨,达到国内先进水平。实际污水产生量约7000吨/日,经过反渗透技术等近10道工序的处理后,全部回收、处理、循环利用,优于国家一级水质标准。

“为保护水生态环境,公司生产用水由地下水全部改为水库地表水,年减少地下水开采500万立方米。”张金坤介绍说,此外,为使高炉副产品水渣得到充分利用,公司投资2.1亿元建成水渣微粉生产线,将水渣加工成可等量替代水泥熟料的超细粉,不仅减轻了环境污染,还有明显经济效益。

靠大数据调度能源

生产能源指挥中心投用,对风、水、电、气等实施动态监控和管理,实现系统性节能降耗

为强化能源管理,德龙钢铁投资1.1亿元建成生产能源指挥中心,对各工序能源的生产和需求调度,从过去靠工人经验,转变为靠计算机大数据,有效提高了利用率。

站在生产能源指挥中心综合性自动化管控平台前,德龙钢铁生产能源指挥中心主任杨晓斌向记者解释说,生产能源指挥中心是能源、生产、安防、质检集中监控调度四位一体的管理系统,按照功能划分为生产、能源、安防3个部分。右侧大屏显示的是公司安防、质检画面,前端由312个摄像头组成,实现了对公司围墙、主干道以及进厂原料检验化验区域的全覆盖、无死角监控。

中间大屏显示的是生产及能源运行画面。通过对主要工序运行以及能源介质产出量、使用量数据的实时采集、分析,为生产调度的综合平衡调整提供准确的数据指导,减少生产浪费,提升综合利用效益。此外,通过对现场设备的升级改造,还可实现对设备的远程监视、操控等功能。

左侧大屏显示的是生产工序画面。通过对生产现场的实时监控,及时发现工序衔接过程中出现的问题,为调度在第一时间采取相应措施提供依据,保障了整体工序衔接顺畅。

“钢铁企业环境保护不仅是污染物的末端治理,更要从源头上防止污染物产生。”靳旭冉告诉记者,德龙钢铁生产能源指挥中心项目的投用,旨在从每一个细节强化节能环保的管理理念,通过对风、水、电、气等能源介质的生产、输配和消耗实施动态监控和管理,优化能源平衡,从而实现系统性节能降耗。

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原标题:得过且过还是洗心革面?
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