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德龙钢铁去年投资两亿多元 每半月完成一个环保项目

2015-01-29 10:23来源:中国环境报作者:周迎久关键词:水处理环保法除尘改造收藏点赞

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曾经乌黑、发臭、排放不达标的污水,在河北省邢台德龙钢铁有限公司(以下简称德龙钢铁)的水处理中心“循环”一圈后,有些指标可以达到饮用水标准,这是德龙钢铁下大力气开展治理的成果之一。

据介绍,为应对新《环保法》实施,2014年,德龙钢铁累计投资2.1亿元,按照新治理标准要求,开展了20个深度治理环保项目,实现了达标排放。

怎样才能有尊严地生存?

企业靠牺牲环境求发展,违法违规违德,只有干干净净地发展,才能有尊严地生存

2014年,河北省对污染严重的钢铁、焦化、水泥、玻璃四大行业划定了“生死线”,一场史无前例的环境治理攻坚战全面打响。

德龙钢铁是邢台市钢铁行业的龙头企业,资产超60亿元,每年上缴利税两亿多元,职工人数近5000名,在邢台市经济、社会、生活中举足轻重。但在环境形势日趋严峻的今天,其环保设施已无法达到国家排放标准的要求。

“企业靠牺牲环境求发展,违法违规违德。只有干干净净地发展,才能有尊严地生存。环保搞不好,最终死路一条。”在德龙钢铁总经理阚永海看来,新《环保法》提出了更高要求,企业唯有在环保设备、技术、人才和管理上加大投入,按照要求提前整改,实现达标排放,才能免于淘汰,实现可持续发展。

“2014年,公司共投入2.1亿元实施环保改造,这相当于上一年的纯利润,而2.1亿元又是在218天内投放完成的。” 德龙钢铁副总经理靳旭冉向记者解释说,去年2月14日~9月18日,公司以平均每天投资100万元、每15天完成一个环保项目的速度实施环保技术改造。

据了解,为确保进度和建设质量,德龙钢铁把任务落实到每个环节、班组、时间段,确保按时间节点完成既定目标。“这期间,3名中层管理人员被降职、50名员工被处理。”靳旭冉向记者介绍说。

多措并举治理粉尘

对烧结工序、炼铁工序、炼钢工序等除尘改造。投资1亿多元,建设3座全封闭料场,治理无组织扬尘

当记者和工作人员走进带烧车间时,车间主任喻星明展示了主控室的数据:132平方米烧结机机头颗粒物排放浓度为29.1毫克/立方米,低于国家50毫克/立方米的排放标准;机尾颗粒物排放浓度为14.7毫克/立方米,低于国家30毫克/立方米的排放标准。

对德龙钢铁来说,2014年环境治理的重点是治尘。为提升烧结、炼铁、炼钢等生产工序的除尘效果,德龙钢铁对烧结工序、炼铁工序、炼钢工序等7项工序除尘改造,采取了国内领先的覆膜针刺毡布袋工艺替代了原有技术,而除尘风机的改造升级,大大减少了颗粒物排放,达到了国家排放标准要求。

“在120吨转炉除尘箱体改造中,公司原有普通除尘布袋全部更换为覆膜针刺毡高效除尘布袋,将除尘风机风量增加了近一倍。”德龙钢铁炼钢厂厂长李兴才介绍说,颗粒物排放浓度由治理前15毫克/立方米~25毫克/立方米降到15毫克/立方米以内,满足国家20毫克/立方米的排放标准。

在炼铁高炉车间,车间主任李俊峰告诉记者,炼铁工序的3座1080立方米高炉除尘改造,共投资2030万元。其中在原有60万立方米/小时风量基础上,2#、3#高炉出铁场再增加一台风量约80万立方米/小时的除尘风机,同时对出铁场进行全封闭、平坦化改造。

据介绍,改造后,2#、3#高炉出铁场颗粒物排放浓度由治理前的25毫克/立方米~67毫克/立方米降到20毫克/立方米以内,满足国家30毫克/立方米的排放标准,实现达标排放。

原标题:得过且过还是洗心革面?
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