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论陶瓷烟气脱硫治理未来方向:“清洁生产+烟气治理”新模式

2015-12-17 14:50来源:陶瓷信息作者:齐人斌关键词:陶瓷烟气脱硫湿法脱硫烟气治理收藏点赞

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由于不同陶瓷生产企业、不同环保公司的工艺流程和设备都有各自的特点,电耗和药剂消耗可能与上表中数据有所差异。尤其是在个别企业在湿法喷淋脱硫工艺后,加装湿法静电除尘器等用于深度净化烟气以达到超低排放浓度的企业,在湿法喷淋脱硫工艺中选择的气液比、药剂量等都可能有与本表数据有较大出入,在电耗较低的情况下,也可能得出石灰-石膏法的实际运行成本更低的结论。据模型估计,推荐在SO2排放浓度较高时(≥500mg/Nm3),考虑采用石灰-石膏法,在SO2排放浓度较低时采用(≤200mg/Nm3)双碱法,在SO2排放浓度中等时综合核算选择。建议各企业在选择脱硫方法时,可根据自身工艺、生产和排放情况,按照上述表格中的项目进行实际核算。

“使用清洁煤气生产”+“末端烟气治理”已迈出第一步

图3.燃料、脱硫、设备折旧综合成本

注:①本成本按《表2.主流砖燃料成本折算表》和《表3.600x600规格20000m2/d的仿古砖生产线——末端脱硫治理设备的固定投入和运行成本》计算;配套SD10000喷雾塔和20000m2/d干燥器及窑炉,造价分别估算为200万元和1800万元。配套脱硫设备为钙法/双碱法喷淋塔,造价估计为300~400万元。②由于燃料含硫量不一,设前两种燃料的设备折旧为5年,后三种燃料的设备折旧为10年。

由上图表可知,使用(富氧)科达煤气进行生产,将因二氧化硫量减少而降低的脱硫运行成本和减少折旧成本的价值综合核算,每年花费相比传统燃料并不高出多少。而使用天然气则远远高出传统燃料;且单独使用天然气作为燃料,不设末端脱硫处理,外排烟气中的二氧化硫和氟化物依然可能超标。根据前文对燃料和末端脱硫方法的论述可知,使用科达清洁煤气进行生产,末端采用双碱法治理,是当前中国比较经济有效的脱硫烟气治理方法。

从政府角度出发,使用清洁燃气,不仅避免了发生环境污染突发事件,还能够大幅完成污染物总量减排任务指标,故其很有可能进行推广清洁燃气取代传统水煤气。就在15年8、9月份,广东省的肇庆市工业园区和恩平市工业园区就以PPP模式推进了清洁煤气化产业的发展。面对中国日渐收窄的环保排放标准,陶瓷生产企业终将会逐渐被引导向“清洁生产+烟气治理”的方式持续发展。

(本文为佛山市建材行业协会通讯员提供)

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原标题:论陶瓷烟气脱硫治理的未来发展方向——“清洁生产+烟气治理”新模式
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