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【干货】SCR脱硝流场CFD模拟与优化的一点体会

2015-12-22 14:21来源:北极星环保网作者:叶兴联关键词:脱硝流场SCR超低排放收藏点赞

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2 SCR脱硝流场CFD模拟优化的一些关键点

CFD软件对于流体力学分析师来说只是一个工具,会使用和会应用是两个概念,就好比CAD软件之以设计人员,会画图和会设计也是两个概念,因此,要真正做好流场模拟优化,需要不断积累与总结,以下是在数十上百台套脱硝流场优化基础上总结的一些关键点供参考。

2.1 AIG建模问题

无论是在CFD数值模拟中,还是在冷态物模试验过程中,对于大型复杂结构的SCR系统,完全考虑内部所有因素是不现实的,这就需要实际研究和应用过程中对某些部件做省略或简化。基于AIG结构复杂,以及所需的网格量太多等问题考虑,许多工程师在工程应用研究中对喷氨速度分布做了均匀性假设。在工程应用研究中,忽略AIG喷管对流场的干扰作用,同时假设各个喷嘴的速度大小一样,但实际上一个喷管所对应的8个喷嘴的速度并非完全一样,通过CFD模拟统计表明:8个喷嘴的速度有一定的偏差,我们分析认为由于喷氨断面的压力分布存在差异,即从AIG的母管到每个喷嘴之间的压力差就不一样,这是造成喷嘴的流量存在偏差的主要原因。

2.2 整流格栅优化

烟气从顶部水平烟道经过90°弯头向下进入首层催化剂过程中速度场的调整是关键,传统的方法如图所示,在弯头区域设置若干数量的带一定弧度的弯曲导流板,这种“传统”的布置方式CFD模拟得到的云图和矢量图表明:在弯头处流场云图的速度梯度并不理想,并有较大范围的涡流区,这种现象在烟道小口向大口径转弯时最容易出现,由于这个较大范围涡流区的存在,催化剂上游速度分布并不是太理想,尽管通过极大的努力能把速度分布偏差系数改善到15%以内,但烟气入射到第一层催化剂时的速度偏角过大,这将加速催化剂层表面的磨损,催化剂的寿命也将缩短。

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