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【干货】SCR脱硝流场CFD模拟与优化的一点体会

2015-12-22 14:21来源:北极星环保网作者:叶兴联关键词:脱硝流场SCR超低排放收藏点赞

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通过调整导流板的弧度、半径和间距,最终优化的结果显示,弯头处的涡流区消失,催化剂层上游的速度得到了较大的改善,更为重要的是烟气入射催化剂层时的速度偏角得到了改善,烟气速度垂直性良好。这种重新调整后的优化方案最大的特点是大大减小了催化剂层堵塞和磨损的隐患,在保证催化剂高效稳定运行的同时,还延长了催化剂的寿命,对于电厂减少催化剂更换周期,节省投资是非常有利的。

2.3几种不同氨混合模式

在工程中,氨氮混合与喷氨上游氮氧化物浓度分布、烟气流速分布、喷氨流量分配、静态混合器的烟气扰动强度及混合距离等因素有关。目前,工程中主要有格栅型AIG、混合型AIG及涡流型AIG等三种氨喷射与混合装置,这三类氨喷射系统各有特点。

1)格栅型AIG

格栅型AIG是由大量的氨气支管伸入到烟道中,每根管上有数个小喷嘴,这种布置方式的特点是阻力小,每个小喷嘴与一定面积范围内的烟气混合均匀后在催化剂层区发生反应。这种布置方式阻力小,但喷嘴容易堵塞,且扩散混合在其中起到了主要作用。如果反应器大部分时间处于高负荷运行状态,氨注入烟气时有较为充分的混合时间,那么这种方式具有较好的优势。

2)涡流型AIG

涡流型AIG只有少量的氨气支管均匀伸入到烟道中,每根支管只有一个直径较大的喷嘴,每个喷嘴对应一个翼型或圆形的混合盘,喷嘴下游安装有混合器装置。这种布置方式的混合方式主要以强对流混合为主,混合的距要求相对较短,喷嘴不容易堵塞。当烟气含尘浓度较低且经常处于低负荷状态下运行时,采用这种布置方式具有一定的优势,但需要注意考虑到混合盘所带来的额外阻力。

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