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【分析】垃圾渗滤液处理过程如何降低能耗?

2016-10-28 11:28来源:点绿科技关键词:垃圾渗滤液污水处理污水厂收藏点赞

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方法三:厌氧氨氧化技术的应用

1.不需要投加碳源

对于“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺而言,厌氧氨氧化处理部分氨氮去除率可达90%,总氮去除率可达80%。

后续MBR工艺氨氮浓度很低,不需要投加外加碳源,靠自身的有机污染物完成硝化反硝化反应,运行成本可以大幅下降。

2.减小生物池容积

投加大量碳源后,进水COD浓度大幅提高,生物池容积也相应大幅增加,进而导致工程投资增加,占地面积增大。采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺,生物池容积按照渗滤液实际进水浓度进行计算,生物池容积大幅下降。

3.取消二级硝化反硝化

采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺,在厌氧氨氧化阶段氨氮得以大幅去除。后续MBR工艺进水氨氮浓度较低,利用污水自身的有机碳源,采用一级硝化反硝化可以达到良好的脱氮效果。

4.取消污水冷却系统

采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺,进水氨氮及COD降低,机电设备减少,通过热平衡计算,可以降低冷却系统负荷,或者取消污水冷却系统,从而达到降低运行成本的目的。一般污水冷却系统电耗在2-3Kwh/m3。

5.节省新鲜水用量

设置污水冷却系统需要补充大量新鲜水,以处理规模640m3/d的老龄化垃圾渗滤液处理工程为例,进水氨氮=3000mg/L,COD=8000mg/L,循环冷却水系统的规模为600m3/h,新鲜水补水量按照循环水量的1.5%来计算,污水冷却系统补水量为216m3/d,如果补充自来水,自来水价格按照3元/m3计算,折合成运行成本约为1.00元/m3.

6.降低混合液回流比

对于氨氮含量高的老龄化垃圾渗滤液处理系统,为保证脱氮效果,需要较高的混合液回流比,一般回流比为800%-1600%,甚至更高。采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺,由于进水氨氮浓度较低,回流比采用100%-400%即可满足脱氮的要求,对于降低渗滤液处理成本具有重要意义。

7.污泥产量少

由于不需投加外加碳源,污泥产量大幅下降,污泥脱水处理量降低,节省工程投资、降低运行成本。

综上所述,采用微孔曝气,电耗可降低5-6Kwh/m3,节省运行成本4-5元/m3;

采用内置式膜,电耗可降低5-6Kwh/m3,节省运行成本4-5元/m3;

采用微孔曝气和内置式膜后,冷却系统负荷降低,电耗可降低约0.3Kwh/m3,节省运行成本0.3元/m3;

采用厌氧氨氮氧化工艺,可以不需投加外加碳源,大幅降低运行成本。

原标题:垃圾渗滤液处理过程如何降低能耗?
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