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1.3技术特点
常规屋脊式除雾器由于捕捉原理的制约,无法捕悉粒径小于15μm的细小液滴,而目前控制脱硫塔出口5mg/Nm³的尘排放浓度就是控制对细小粉尘和细小石膏浆液液滴的脱除。
管式除雾器的优势如下:布置于脱硫塔内顶部,代替原除雾器,故初投资省,运行费用低;占用空间小,利于新建和改造项目的总平面布置;在现有吸收塔入口条件下,吸收塔除尘器出口粉尘排放浓度小于5mg/Nm3。运行阻力低,除尘器运行阻力≤350Pa。
此技术适合中高硫煤电厂,工期短,投资维护费用低,具有节水效果,已有应用实例。
2高效渐变分级复合脱硫塔
某国产燃煤超临界空冷发电机组2×660MW机组工程脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺(WFGD),在设计煤种含硫2.0%、不设增压风机,一炉一塔,吸收塔采用钢制喷淋空塔吸收塔本体的内表面采用玻璃鳞片防腐。每个吸收塔设2级除雾器,配有4台循环泵、4层喷淋系统。并且为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙,设置氧化空气系统(每套FGD设2台离心风机,单台为100%容量,1运1备)。搅拌系统为1层6台侧进式搅拌器,用于扩散氧化空气,使亚硫酸钙得到充分氧化,并防止浆液中固体沉淀、结垢和堵塞。电除尘采用脉冲电源,四室五电场。
传统石灰石-石膏法单塔脱硫,通过提高PH值而加大对SO2的吸收又难以保证SO32-的正常氧化。从吸收角度而言,为实现较低的排放浓度,必须加大吸收剂用量,而气液传质推动力随着烟气中SO2浓度降低而降低。在不改变平衡条件的情况下,加大浆液循环量,提高液气比的效果极为有限。
2.1分级脱硫原理
原烟气(高硫煤)进过托盘均布烟气的同时降低烟气流速,气液充分接触,起到预脱硫的作用,进过四层喷淋后(合适阻力、液气比、较低PH),脱除大部分的二氧化硫,经过管式除雾器去除大液滴,低负荷二氧化硫经过持液层新型高效传质内件(低阻力、低液气比、较高PH),满足二氧化硫浓度小于30mg/m3
的净烟气,(兼顾SO2脱除和SO32-氧化)。石灰石浆液通过72个喷嘴直接与烟气接触,喷入持液层,一部分浆液进入吸收塔下部浆液池,在浆液池和持液层均设有氧化风管网,保证连续反应的进行。
2.2分级除尘原理
含尘烟气通过托盘惯性力作用捕集大颗粒的粉尘(),在喷淋区烟气与小液滴逆流接触,惯性碰撞、拦截、扩散、凝聚等作用捕集一部分粉尘,通过持液层鼓泡洗涤烟尘和雾滴,去除细颗粒粉尘、经过水平烟道一套三级高性能烟道除雾器撞击分离,捕集剩余的石膏液滴和细微粉尘,实现排放粉尘含量小于5mg/m3。
2.3技术特点
改造工期短,不新增占地,单塔脱硫效率高,除尘效率高,工程造价及电耗低运行费用均有明显的优势。高效渐变复合脱硫塔在运行节能中,实现了操作简单,调节手段灵活等优势。主要通过浆液循环泵的运行流量,浆池浆液的PH值及持液层差压、浓度、PH值来控制SO2排放浓度来实现。吸收塔浆池浆液PH值5.0—5.63,保证浆液的最大脱硫效率;持液层浆液PH值维持5.8—6.0以上,根据机组负荷及入口SO2浓度来调整持液层差压,净烟气SO2浓度在排放限值内,实现停运浆液循环泵达到节能目的。
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