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工业节能降耗案例分享:水泥磨系统节能改造

2017-01-20 10:34来源:水泥厂关键词:水泥厂水泥磨系统节能降耗收藏点赞

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3.4球磨机通风参数的调整

将磨尾收尘风机电动机频率由40Hz下降至31Hz,磨尾出口压力由-1400Pa降至-800~-900Pa,以有效延缓物料流速,增加物料在磨内细磨时间,降低出磨物料中粗颗粒比例,提高水泥成品含量。调整后,出磨水泥温度一般在113~123℃,球磨机主电动机运行电流一般控制在195~205A(进相后)为宜。

4改后效果

改进前后水泥粉磨系统技术参数对比见表3。

表3改进前后水泥粉磨系统技术参数对比(P˙O42.5R水泥)

由表3可知,系统改进后生产P˙O42.5R级水泥较改进前增产50t/h,增幅为33%,电耗降低5.9kWh/t,节电幅度为14.7%。通过合理的改进与调整,该半终粉磨工艺系统增产节电效果较明显,水泥实物质量指标较改进前有所提高。但标准稠度用水量有所上涨,主要原因是出辊压机的成品与出球磨机的成品共同混合入库,其混合成品颗粒级配范围较窄,且出辊压机成品颗粒球形度非常低,颗粒之间空隙大,导致水泥标准稠度用水量增大。

选用华西HSP、成新吉龙和中建自配三种聚羧酸外加剂,对改进前后的水泥进行混凝土对比试验,见表4。

由表4可知,本次混凝土对比试验,改造后对水泥混凝土初始及经时工作性能无不良影响。

表4改进前后混凝土参数对比

延伸阅读:

水泥厂环保达标改造若干技术问题的探讨

原标题:联合粉磨工艺改为半终粉磨工艺的体会
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