钢铁行业烧结机尾新型电改袋除尘器结构研究-第2页-北极星大气网

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3结果分析

通过模拟计算分别得到传统电改袋除尘器流场分布图(见图3)和新型电改袋除尘器流场分布图(见图4、图5)。其中，图3分别截取自Y1平面，图4、图5分别截取自X2平面和Y2平面，上述平面分别按图1和图2所示虚线方向截取。

3.1传统电改袋除尘器流场分析

由图3可知:烟气进入传统电改袋除尘器后，以最高15m/s的速度冲击过滤单元前端的挡板，受挡板作用，向下进入过滤单元，在此过程中，烟气中的大颗粒物在惯性和重力作用下落入灰斗，可减缓对滤袋的磨损。烟气进入过滤单元后，大部分以7.5m/s的速度直接冲击前端灰斗壁，在灰斗壁作用下，一部分烟气以最高9m/s的速度流入前端灰斗内，另一部分烟气以最高4.5m/s的速度斜向上流向过滤单元中间区域，同时在前端过滤单元下部和前端灰斗内各形成一个漩涡，灰斗内高速气流和漩涡的存在极易造成二次扬尘，使沉积下来的粉尘再次被带入到过滤单元。而仅有少部分烟气以3m/s的速度流向除尘器末端区域，使得该区域气流速度明显低于中间区域，导致各滤袋所受负荷不同，且易引起滤袋间的碰撞磨损。

3.2新型电改袋除尘器流场分析

由图4可知:与传统电改袋除尘器相比新型电改袋除尘器各袋室流场分布较为一致，正对袋室入口处烟气速度均在10～12m/s，所以，所有过滤单元处理烟气量基本一致，不存在局部单元处理烟气量偏高，而引起过滤负荷不同的问题。

由图5可知:烟气沿进气烟道向下经进风管进入袋室后，烟气以最高12m/s的速度斜向下运动，在运动的过程中速度逐渐减小至6m/s以下，并逐渐以最高4m/s的速度向上扩散，进入过滤单元，实现粉尘的捕集。综合图4和图5:灰斗区域内靠近灰斗上壁面处烟气速度最高为6m/s，其他大部分区域烟气速度小于4m/s，且无漩涡存在，可以有效地防止灰斗二次扬尘的发生;同样滤袋底部附近区域烟气速度分布均匀，均在4m/s以下，基本无偏流现象，能减缓滤袋间碰撞磨损。

4结论

针对传统电改袋除尘器内部气流分布不均匀，无法在运行中更换滤袋等问题，本文提出了一种新型电改袋除尘器，并对流场进行了数值模拟，得到如下结论:

1)在电除尘器壳体外两侧增设烟道，在电除尘器壳体内增设花板和隔板，使得各袋室相互独立，进而有效地控制气流进入袋室，使得在除尘器运行时可以更换滤袋。

2)根据模拟结果，在传统电改袋除尘器滤袋底部区域存在较大的漩涡，易造成灰斗二次扬尘，此外，滤袋底部两端区域气流速度低于中间区域，分布不均匀，影响滤袋过滤负荷，易加剧滤袋的碰撞磨损。而新型电改袋除尘器滤袋底部区域和灰斗区域气流分布均匀，可有效地避免灰斗二次扬尘和滤袋碰撞磨损。

3)该新型电改袋除尘器在实施时，可有效利用原有电除尘器结构，改造成本低，具有应用前景。

延伸阅读：

水泥窑提产后窑尾除尘器电改袋方案

原标题：烧结机尾新型电改袋除尘器结构研究

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