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如何打造固废“零”排放钢厂?

2017-05-22 09:41来源:中国冶金报社作者:张寿荣关键词:固体废弃物固体废弃物协同处置钢铁企业收藏点赞

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图3 钢铁生产工序主要含碳类固体废弃物细分情况


表2是各种含碳类固体废弃物年产生量,总计约55.5万吨,相当于吨钢产生量65千克,筛下焦末占比达87.5%,主要作为烧结燃料使用。

表2 钢铁生产工序含碳类固体废弃物年产生量


表3是典型含碳类固体废弃物的主要化学成分,该类固废碳含量较高,适合回收利用。

表3 典型含碳类固废产物主要化学成分

单位:%


其他固体废弃物。其他固废年产生量约为300万吨,主要包括:炼铁工序产生的脱硫灰、高炉渣,配套电厂产生的粉煤灰及炉渣,废弃耐火砖和冷轧工序锌渣等,其中,高炉渣占比约90%,目前水淬高炉渣细磨成超细粉用于建筑工程。

固体废弃物资源化再利用实践。钢厂是生态工业链中重要的一环,而固体废弃物再利用是钢厂重新获取资源的重要渠道之一。钢厂结合自身技术工艺特性,选择经济合理的再利用策略,确定内部循环使用路径;对于暂时不能处理的固体废弃物,采用工程堆存或外销的处理模式。

钢铁流程内部循环使用。图4为主流程清洁生产内循环设计路径,综合考虑各种固体废弃物的冶金性能、产生量与炼铁—炼钢工序相匹配等因素,尽量利用不同过程的排放物、废弃物和剩余能量进行过程间体系设计。

图4 钢铁主流程清洁生产内循环路径


工程堆存或外销。针对目前不能处理的固体废弃物,钢厂采用工程堆存或外销的处理方式。每年约有92万吨炼钢渣焖渣提取渣钢后的尾渣须要堆存,成为钢厂亟须解决的难题。

其他类固废产物基本采用外销方式,包括高炉渣、冷轧的氧化铁粉等。每年约有27万吨的含铁类固体废弃物外销。

原标题:如何打造固废“零”排放钢厂?
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