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固废资源化利用存在问题

含有害元素的除尘灰处理方式。钢厂每年产生含钾、钠、锌等有害元素的固体废弃物约8.5万吨，含钾、钠、锌、铅等有害元素的固体废弃物在高炉中循环富集对生产危害极大，造成高炉悬料、结瘤、炉况不顺等恶劣影响。实践证明，含锌量超过2.0%的除尘灰循环利用会明显增加高炉的锌负荷，影响高炉稳定生产。部分企业为了控制锌负荷而配置转底炉生产线来处理含锌尘泥，但是处理费用高，有必要探寻更优更经济的处理方法。

危险废弃物处置方式。钢厂每年产生约5000吨的含油垃圾、含油污泥等危险废弃产物，其处理费用贵。我国危险废弃物处理处在初级阶段，处理能力存在较大缺口。为降低钢厂处理成本，结合钢厂危险废弃物产量大的特点，建议在政府相关部门指导监管下，由钢铁厂设立集中危险废物处置加工中心。这样，既能满足钢厂内部危险废物处置要求，又能完成对周边园区和社会的危险废物集中处置，扩充钢厂的城市垃圾处理功能。钢厂应积极争取国家政策支撑和相关措施鼓励，参与城市垃圾处理工作。

冶金渣高温转换与余热利用方式。炼铁和炼钢工序产生大量的高温渣，包括高炉渣、脱硫渣、脱碳渣、精炼渣等。这些渣的冶金性质不同，均采用水冷处理，消耗了大量的水资源，还造成热能浪费。以高炉渣为例，2015年全国高炉炉渣产量约2.51亿吨，其热量可折算为1367万吨标煤，再利用潜力巨大。以冶金渣高温转换与余热利用为标志的新型处理方法将是固体废弃物节能的重要发展方向之一。

建设钢企固废处理大平台

钢厂的固体废弃物种类繁多、特性各异、产生量差异很大。固废集中管理和新技术的研发创新是实现固废资源化高效利用的有效手段。有鉴于此，研究者提出了搭建钢铁企业固废处理大平台的构想，见图5。

图5 钢铁厂固废资源化处理工作路线图

钢铁厂固废处理向4个方向开展工作，一是持续推进钢铁厂内部固体废弃物高价值循环再利用，通过采取优化物料走向和技术研发等多种措施，提高产物的自消纳率。二是充分利用高温渣系中富含有价元素和热能的特点，开发新型的渣冶炼工艺技术，对高温渣中金属铁、磷和锰等元素进行提取，通过渣系调质生产高附加值产品。三是针对含钾、钠、锌、铅等有害元素的灰类产物，须进行系统的基础研究，研发经济性新工艺，以替代投资运行成本高的转底炉工艺。四是危险废弃产物属于钢铁厂固废处理的薄弱环节，通过建设钢厂处置中心，既处理钢厂内部的危险固废，又兼具社会垃圾的处置功能。

通过以上固体废弃物综合处置路线，实现环境治理和资源综合利用相结合，有望打造“零”排放的钢铁厂。

原标题：如何打造固废“零”排放钢厂？

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