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超净排放、窑头余风电袋复合改造方案

北极星大气网  来源:智慧水泥  作者:成友斌  2018/6/4 9:58:52  我要投稿  
所属频道: 大气治理  关键词:收尘器 电袋复合 电收尘

北极星大气网讯:一简介

焦作坚固水泥有限公司原窑头收尘器电收尘,截面115平方米,23通道,极板长度11.5米,三个电场,处理能力360000m³/h,设计排放浓度小于50mg/Nm³。环保要求提升后,不能达到20mg/Nm³的要求。2017年10月受焦作坚固水泥公司进行电袋复合改造,我公司在反复论证的基础上进行了改造,取得了满意的结果,现介绍如下,供行业朋友参考。

二改造思路

窑头余风的粉尘属于水泥熟料粉尘,含尘浓度30g/m³,要想降到20mg/m³一下,必须进行强制过滤。因该厂没有余热发电,废气温度较高,好在采用了篦冷机内部喷水,气体温度可以控制在220°一下,为袋收尘的安全运行提供了条件。在认真分析了窑头余风粉尘性质、含量的基础上确定了电袋复合的改造方案。设计风速小于1.0m/min,阻力小于1200Pa。

三设计方案

1.保留一电场,严格整修,使其电压能够达到45千伏以上,用于粗大颗粒的收集,并使之收尘效率达到80%左右。

2.拆除二三号电场,用于布置滤袋。实测二三电场可用空间9400*12000mm,可布置滤袋直径160滤袋1536条,为了保证过滤面积,选择滤袋长度8000mm,如此,过滤面积为6173.4912m2,过滤风速约为0.972m/min,符合改造思路要求。

3.由于空间有限,也结合兄弟厂家经验,滤袋不在分室,集中于一个大室,净气室也采用一个大净气室,反吹清灰仍采用行喷,反吹时间根据具体情况设定。

4.为了保证滤袋安全,在篦冷机出口加装了截止阀,当温度高时直接关闭;同时在收尘器进口加装了冷风阀,用于必要时降温。冷风阀、截止阀实现与气体温度连锁,保证滤袋安全。

5.滤袋的选择。为了适应废气温度和过滤精度的要求,滤袋选择玻纤加P84加超细纤维滤袋,可在250度下长期运行。

四施工

1.拆除电收尘上顶板,检查各电场极丝极板情况,把比较好的留用,并置换出1#电场的较差极丝极板。并通过调整限位,使极板间距达到400正负20毫米的要求,极丝与极板间距控制在180正负20毫米以内,保证电场投运后,升压达到45KV以上。

2.抽出所有2#3#极丝极板,存放于临时堆放场地(装载机房北侧空地)。按图纸要求修整测量壳体变形情况,无问题后,划线找正并把滤袋框架焊接在壳体上,保证框架的焊接牢固度,保证框架对壳体的加固作用。施工期间,做到框架间距误差小于正负1.0毫米,框架顶面水平度优于1.0毫米,框架垂直度优于每米1.0毫米误差。工作完毕,验收合格后,拆除原电收尘主梁。

3.复核框架误差情况,无问题后,开始铺设花板(参见文章附图)。施工期间,严格控制施工质量,做到铺一块验一块,保证花板边缘与框架焊实,无虚焊,保证花板平面度优于每平方米1.0毫米。逐个焊完后,做整体验收合格。

4.净气室的安装

净气室为房式结构。先在现场制作完成,然后复核尺寸并修整到与上部壳体衔接尺寸相符,无问题后起吊,完成对接,保证焊缝平整无漏焊。

5.出气口与管道的对接

出气口同上也是在下部制作完成弯头等,无问题后起吊对接,保证对接过渡自然,焊缝平整无漏焊。

6.1#电场的封顶安装

1号电场的安装,要求顶面的平整,各焊缝严实无虚焊,严密不漏风。

7.焊缝的检验

用煤油涂在1号电场、净气室、出口管道的各个新焊缝上,以及花板与花板架上,24小时后,检查是否有煤油渗透过对面,若有重新焊接,重整体情况看,焊缝密封性良好,无渗漏现象。

8.1号电场的升压试验

为了防止1号电场升压打火,在滤袋未安装之前必须对电场进行升压试验。在升压检验过程中严格按操作规程进行,检查清除了电场内部的杂物,然后送电升压,检验结果良好,升压达到65千伏,极丝极板振打装置运转灵活,打击点准确,符合要求。

9.机壳保温

安装主体工作完成后,对净气室、进出风管道、一电场顶部以及损坏的部位进行了保温,保温岩棉厚度100毫米,面板采用彩钢瓦,厚度0.3毫米,整体工作按规范进行,铆钉间距适中,表观平整美观,符合要求。

10.反吹系统安装

按要求对气包、反吹管、脉冲阀等进行安装,要求反吹管喷吹口中心与花板中心误差在1.0毫米以内。最终验收情况是管道、气包耐压0.8兆帕试验一小时合格,管喷吹口中心与花板中心重合度良好。

11.截止阀与冷风阀的安装

截止阀安装在篦冷机出口管道,冷风阀安装在收尘器进口管道,经试车检验,关闭严实,开度圆满,机构灵活,符合要求。

12.滤袋及袋笼安装

安装时先对滤袋是否损伤进行检查,检查袋笼是否有毛刺等等缺陷,无问题后进行安装。施工中,采取先远后近的方式,防止踩踏滤袋,最终对滤袋间距检查,整体良好,符合要求。

13.反吹系统的安装

先把喷吹口与文氏管对准,然后固定。保证二者中心重合,结果良好。

五、改造效果

改造后,首先进行了无负荷试车,一电场升压65千伏,其它未发现漏气现象,反吹正常;后又经负荷试车,结果良好,排放浓度一直在5.4到7.4mg/Nm³之间,达到了超低排放。

六附主体结构图

原标题:超净排放,窑头余风电袋复合改造方案

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