异重循环流化床垃圾焚烧炉规程（TG50/5.3-LJ-400）

三、给煤机故障

现象：

1．烟气含氧量升高。

2．床层温度呈下降趋势且下降较快。

3．电机不转，调速器显示故障信号。

原因：

1．有大块煤进入给煤机造成卡塞。

2．电机故障。

3．落煤管堵塞或煤斗搭桥。

4．原煤含水份较高。

5．机械发生故障。

1、遇一台给煤机严重脱煤时处理：

联系值长，视主汽压力相应减负荷，主汽温度降低，关闭减温水。首先停烧垃圾，快速派人检查脱煤情况，尽快消除故障，调整另一台给煤机转速至较大值。视床温下降情况停止放渣、补砂等。下降较快时，关闭播垃圾风，关小二次风量，适当降低一次风风量。床下温度仍下降或烟气含氧量上升仍较快时，二次风机和调整一次风量至较小值运行，此值可视床层厚度不应小于相应的临界流化风量为最佳。如另一台给煤正常，则短时可恢复正常床温，待故障给煤机恢复后，然后加大一次风风量运行，可略高于正常运行风量，排放部分底渣，再作以上相反的操作。

2、单台给煤机无法恢复，另一台给煤机相继脱煤，床下温度下降至750℃左右时。则应停止给煤机转速，联系值长，压火停炉。短时间内两台给煤机无法恢复正常时，单元机组可及时解列，故障消除后可重新拉火。

五、点火预燃筒烧穿

现象：1、预燃室中上部铁板烧红或变形。

2、严重时有火苗窜出。

原因：1、内部浇注料脱落。

2、点火风和燃油量配比不当或烘炉不规范。

处理：单筒烧坏

1、对故障燃烧筒的进油阀关闭，全开回油阀。

2、对应的一次风机的风量调节，入口调门关闭，点火总风门及分调门吹扫预燃室1~2min后关闭，密切注意风室风温下降情况。

3、调整一次风机风量到适当值，缓慢调整未故障室点火风门，调整燃油再循环阀，提高进口油压及回油压力，注意风温上升情况，保持风室风温在700℃左右，故障预燃风室风温尽量维持最高温度值。

4、根据床温情况，适当调整喷油量、送风量，尽早为投煤创造条件。

双筒同时烧坏处理：

1、马上汇报值长要求故障停炉。

2、迅速切断燃油系统。

3、对预燃室进行吹扫后自然冷却。

4、通知脱硫人员停运除尘出灰系统。

第九节流化床燃烧中几种异常情况

一流化床沟流现象（局部穿孔现象）

1．形成机理：启动或运行中，一次风在穿过风帽后的流速未达到临界风速时，整个床层处于稳定状态，由于空气在床层各处的分布不均匀，以及床料中颗粒大小的分布及空隙率也是不均匀的，料层阻力小的地方气流速度较大，料层严重不均匀时，即使截面风速超过临界风速，整个料层并不沸腾，大量气流从阻力小的地方穿过料层而其它部位仍处于固定床状态，这种现象称为沟流。

2．现象：

①运行中流化床内出现大量明火。

②床内大面积不流化，料层容易结焦。

3．原因：

①运行中一次风速太低，未达到设计要求。

②单边排渣过量引起料层局部太薄或严重不均。

③给煤太湿，垃圾量过大造成床层局部堆积现象。

④布风板设计不合理或风帽部分堵塞。

⑤燃料颗粒大小组合不均匀，粉末太多或太少。

4．处理：

①适当调整风量，使一次风速略大于流化风速。

②排渣时应勤排少排。

③启动过程中应尽可能缩短小风量操作时间。

二流化床气泡节涌现象

1．形成机理：一次风经过布风板送入炉膛中，大量空气以“气泡”的形式在料层中向上运动，并在运动中汇集成大气泡，如果料层的气泡聚集汇合接近炉床宽度时，料层就被分成几个稀疏空气层，稠密床料层，这种现象称做节涌。

2．现象：

①气泡过大或集中向上运动时，料层压力在急剧波动中下降。

②床层内发生节涌时，风室压力剧烈波动，燃烧不稳定。

3．原因：

①燃料颗粒不均匀，粗颗粒过多。

②一次风量突然改变过大。

③布风系统设计有缺陷。

④料层较薄。

4．处理：

①适当加强排渣，减少床内大颗粒数量，改善流化。

②运行中，不应突然大幅度调节风量。

③适当增加料层厚度。

三、流化床分层现象：

1．形成机理：床料在流化过程中，较粗较重的颗粒在下面甚至底部，细而轻的颗粒悬浮于上部，这种现象称做分层。

2．现象：床下温度下降较快或床中温度高于床下温度。

3．原因：

①燃料中杂质、粗颗粒过多。

②没有及时排放底渣、冷渣。

③运行风量过小。

④料层压力太高。

4．处理：

①改善燃料粗细比例

②及时排渣，排除粗颗粒。

③适当提高运行风量、床温。

④如料层压力太高，则适当降低料层。

四、流化床结焦

现象：

1．床层温度不正常，床内有大量明火，床层大面积不流化。

2．冷渣管、底渣管易堵塞甚至不能排渣。

3．风室风压短时升高后下降。

4．有可能导致炉膛灭火。

5．风室风压与料层压力差值减小。

6．汽温汽压下降。

7、炉膛出口前烟温明显下降。

原因：

1．小风量运行时间过长或改变风量过大。

2．床层超温严重。

3．单边排放冷渣过量引起穿孔。

4．加料时，未注意料层压力、风室压力及风量的变化，致使床料太厚，送风不足。

5．压火时，方式不当。

6．风帽堵塞严重。

处理：

1．结焦不严重时，可适当增加风量，严格控制床温。

2．增加排渣次数和排渣量。

3．如结焦严重时，且在短时难以排除，应立即安排停炉、除焦。

五、流化床灭火

现象：

1．床温不正常地下降。

2．烟气各部温度下降，汽温、汽压下降。

3．炉膛负压增加，烟气含氧量增加。

原因：

1、燃料质量发生变化，热值太低，垃圾量太多。

2、值班人员疏忽大意，运行中给煤机故障未及时发现。

3、床温测点损坏，造成错误判断、操作。

4、运行风量调整不当，风量过大。

5、发生分层现象未及时处理。

处理：

1．如系燃料质量发生变化，导致床温下降，应暂停给垃圾，必要时关小返料，调节风量，纯煤低负荷运行一段时间，待床温正常后，投垃圾。

2．如出现灭火征兆时，应及时报告值长，查明原因。

3．如系操作失误，使床温低于500℃时，应停止给煤调节风量，重新点火；如系严重结焦，应请示值长，安排停炉清焦。

六、放渣管堵塞

原因：

1.点炉前，炉内有大块异物未处理干净。

2.处理的垃圾中有大量大块异物。

3.流化床内有局部结焦现象。

4.炉内耐火材料局部脱落。

处理：

1.放渣管堵塞时，立即汇报值长，并在放渣管下部用工具处理，尽量将放渣管内异物桶碎放掉。

2.采取以上措施无效时，降低负荷，必要时压火，打开炉门，查明原因。