湿式电除尘废水对脱硫系统的影响及对策

3.2检查设备出力

通过石膏浆液不经旋流器直接进入脱水皮带机上，因石膏浆液不经旋流器直接铺满脱水皮带机上，真空度最高至80KPa，排除真空泄露的可能性。

通过整套更换石膏旋流器，检查因石膏旋流器各部件磨损对脱水系统运行的影响，但更换后，石膏脱水未见改善，排除石膏旋流器旋流效果差对脱水系统的影响。

在石膏异常期间，更换新滤布，石膏水份比更换前降低约5%，但石膏水份仍未彻底恢复正常，判断滤布对石膏水份有影响，但不是主要因素。

因石膏粘度较大，考虑氧化风量不足，增加一台氧化风机运行，试运行一周后，石膏脱水未见明显改善。且氧化风机增投前后，吸收塔浆液中亚硫酸根离子均未超标。排除因氧化风不足导致石膏脱水困难。

3.3石膏晶体化验结果及分析

在排除运行指标及设备出力对石膏脱水的影响后，对石膏晶体的结构、形态进行化验分析。

根据石膏电镜化验结果可以看出，石膏拉稀期间，石膏晶体呈扁平状，主要呈现“麦片”状，如图（a）；正常石膏晶体“冰糖”状的规则晶体，如图（b）；石膏附着水化验为15%时石膏晶体电镜如图（c）

(a)石膏拉稀期间石膏电镜

(b)正常石膏晶体电镜

(c)石膏水份恢复至15%时电镜

根据电镜化验及石膏粒径化验结果可以看出，石膏附着水超标的主要原因是石膏晶体较小，且呈“扁平”状，石膏晶体之间的“缝隙”较规则晶体之间的“缝隙”偏小，游离水存在于偏平状石膏晶体之间，不易脱除。

石膏在晶体偏小期间，通过添加石膏晶种的方式，来改善石膏结晶的外界条件，来改善石膏晶体的生长环境，1月24日，对吸收塔添加石膏晶种后，如表1-1所示，石膏粒径有明显长大趋势，石膏附着水有下降，但石膏晶体未彻底恢复正常。在脱硫系统运行期间，持续进行废水处理，对吸收塔浆液进行置换，4月1日后，吸收塔溢流逐渐减小，将吸收塔液位提升至设计液位8.5米，至4月19日，吸收塔溢流彻底消失后，如表1-3、1-4，石膏附着水逐步降低并趋于稳定，石膏粒径逐步长大。

3.4吸收塔浆液离子成分化验及分析

表1-5吸收塔浆液离子检测表

表1-6湿式电除尘冲洗废水检测表

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