WESP在燃煤电厂粉尘“近零排放”工程的应用

针对国华宁海电厂#4炉的烟气特性，并结合电厂实际场地条件限制因素，对WESP进行了优化选型设计，主要的设计参数及性能要求见表2。

表2WESP入口烟气参数及性能要求

3.3技术方案特点

本项目WESP采用金属板式湿式电除尘器技术，由于脱硫塔出口烟气具有高湿度、强腐蚀特性，因此从WESP的结构要求以及材质防腐性能两方面做了综合考虑，经优化设计后，保证该技术方案满足宁海电厂脱硫塔出口的实际烟气特性。

3.3.1高效的喷淋系统

采用的是单线连续的喷淋技术，可实现对阳极板、阴极线的同时连续的喷淋，喷嘴经过特殊的设计，雾化效果良好，经合理排布后能确保喷淋无死角且覆盖率达120%以上，充分保证系统运行稳定可靠，有效去除湿烟气中粉尘、PM2.5、SO3气溶胶等复合污染物。

3.3.2特殊的极配型式

阳极板和阴极线通常被认为是整个WESP结构中最重要的部件，此项目中采用金属平板的阳极板配针刺型的阴极线，同极间距300mm。平板型的阳极板经过特殊的加工工艺，能确保板面成膜均匀，针刺型的阴极线具有刚性强、放电强度高的特点，这种极配和高压供电相匹配，可以获得最佳电气运行参数，有效保证长期实现“近零排放”。

3.3.3循环稳定的水系统

通过计算宁海电厂实际收集的粉尘量以及消耗的水量之间的关系，建立了一套针对宁海电厂#4炉的粉尘与废水平衡系统，使大部分水循环使用，一小部分水外排，且通过控制外排水的浓度，使这部分水直接作为脱硫系统的补充水使用，对电厂而言基本实现WESP零水耗。

3.3.4优化的结构材料选择

结构材料的防腐性能直接影响到WESP的使用寿命。宁海电厂项目中，主要的内构件如阳极板、阴极线的材质选用的是2205双相不锈钢的材质，这种材质具有强度高、抗酸腐蚀性能强的特点，能够完全适应WESP内部高湿、强腐蚀性的运行环境;对其他结构件的材质一般选用普通碳钢涂覆玻璃鳞片进行防腐;此外，WESP内部的循环水是经过NaOH加碱中和过的，使循环水的pH一般呈现中性偏碱性的状态，能够对WESP内部的结构件起到有效的抗酸腐蚀的保护作用，延长WESP的使用寿命。

3.4运行效果

2015年12月26日，宁海电厂#4炉660MW机组烟气粉尘“近零排放”工程顺利并入系统运行，低低温电除尘器改造、脱硫提效改造以及WESP改造等设施全部投运，成功完成了各项建设目标。

2016年1月16日，经权威部门测试结果显示，该机组的出口粉尘排放量仅为0.575mg/Nm3，实现了大型燃煤电厂烟气粉尘的“近零排放”改造目标。

宁海电厂#4炉是国内首台600MW以上机组实现出口粉尘1mg/Nm3以下“近零排放”的投运机组，将为推动我国煤电清洁高效利用和能源技术革新提供了有力借鉴。

3结论

WESP基于其特殊的清灰方式和技术特点，可作为燃煤电厂粉尘精处理系统的技术装备使用，经过合理的技术路线选择，可实现燃煤电厂粉尘的“近零排放”的目标。国华宁海电厂#4炉660MW机组的成功应用经验表明，通过WESP的深度净化作用后，可以实现大型甚至超大型燃煤电厂的出口粉尘低于1mg/Nm3的“近零排放”，大大改善电厂的周边环境，为大型燃煤电厂采用WESP实现“近零排放”提供了有益的参考。

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