产业园区污水分级治理及协同监管

北极星环保网来源:给水排水蒋富海2019/2/1 9:26:08我要投稿

所属行业: 水处理关键词：污水处理厂园区工业废水 OAO工艺

4下游污水处理厂治污

4.1下游污水处理厂概况

下游污水处理厂设计规模2×104m3/d，受水范围包括县域居民生活污水及园区集中预处理设施的排水，设计工业废水占比约30%。通过厂内运行达标风险评估后，进行了优化技改，确保设计出水达到GB 18918—2002一级A标准，尾水就近排河。污泥含水率要求≤80%，脱水后污泥进一步安全卫生处置。

设计进出水水质如表2所示。

QQ截图20190201092038.jpg

4.2 污水处理厂优化技改

自下游污水处理厂投入运行以来，存在着以下问题:

①进水含毛絮等杂物，且格栅运行年久，截污效率差。

②生化氧化沟采用浮筒+曝气转碟的机械曝气，曝气充氧效率低，DO长期处于≤1.0 mg/L的较低水平，出水氨氮难以稳定达标，且运行能耗高；高进水浓度造成生化单元污泥浓度高，二沉池的固体负荷高，偶有跑泥现象。

③曝气生物滤池为上向流，通过滤头配水配气，毛绒等杂物易在池底配水区聚集，造成滤头淤堵，长期运行易使拼装滤板翻板、滤料坍塌、滤池过流能力及处理效率均大幅降低。

④由于个别企业生产涉及染色工段，造成进水色度高，现有生化工艺难以保证出水色度达标。

⑤现有脱水机能力有限，脱泥量及含水率无法保证。

⑥生化除磷能力有限，无法保证出水TP稳定达标。

⑦进水碳氮比偏低，无法保证出水TN稳定达标。

⑧消毒剂二氧化氯采用盐酸与氯酸钠反应制备，涉及受管制危险化学品盐酸的安全管理，且消毒药耗高。

下游污水处理厂于2015年10月起实施“分部改造”的优化技改，2016年4月底改造完成并实现稳定运行。

4.2.1 技改后工艺流程

优化技改后的工艺流程，如图10所示。

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处理单元包括预处理、二级生化处理、深度处理、污泥处理4部分，其中预处理包括两级格栅拦截、一次提升及旋流沉砂分离；二级生化单元包括氧化沟、二沉池及回流（剩余）污泥系统，并设有自曝气区向缺氧区的混合液回流系统；深度处理单元包括二次提升、曝气生物滤池、V型滤池、清水池。曝气生物滤池主要起去除有机物、硝化功能，滤池均设有气、水反洗系统，反洗后废水进入反洗废水池，再回到厂进水口。

4.2.2技改工程实施

（1）细格栅更换。将现有5 mm细格栅更换为2 mm网孔阶梯格栅，并配备自动清洗装置，提高拦污效率。

（2）生化氧化沟改造及扩增二沉池。现有氧化沟单元采用AAOA，即前端的厌氧区-缺氧区，后端的曝气区-缺氧区采用渠道环流，各分区的设计HRT分别为：2 h、4h、12 h、3h。基本遵循相关规范对HRT的参数要求。

将现有机械曝气改为鼓风曝气方式，配套曝气扩散器采用可提式管膜微孔曝气器，无需停水即可进行安装及检修维护，鼓风曝气设备与DO联锁。拆除原10台浮筒曝气机（18/15 kW）及4台转碟曝气机（30 kW）。新增国产罗茨鼓风机2台（60 m3/min，90 kW，1台变频）、1台（40 m3/min，75 kW，变频）、可提式曝气扩散器（每个配气配重管对称安装4根管式膜），池内共安装管膜式微孔曝气器1 250套（65 mm,单根膜长1 m，单膜气量3～5 m3/h），设计气水比7.2∶1。

现状采用平流式二沉池，规范规定表面负荷q宜为06~15、固体负荷G≤150，校核实际q为1.2 m3/(m2·h)、G达135 kg/(m2·d)，现状取值偏高。为降低负荷，确保良好的固液分离效果，减少出水跑泥风险，新增平流二沉池1座，以此将q控制在≤0.8、G控制在≤90。

（3）曝气生物滤池改造。曝气生物滤池分为4格（单格面积A=64 m2），采用陶粒滤料及卵石承托、拼装滤板。设计滤速3.25 m/h，硝化负荷0.45 kgNH3-N/（m3·d），空床停留时间60 min，基本符合相关规范要求。

现针对曝气生物滤池的进水及曝气方式进行优化技改，即改上向流为下向流，悬浮物及绒毛被截留在滤料表层，通过反洗排除，不会堵塞滤头；另由滤板下的滤头配气改为滤板上的单孔膜曝气，提高曝气均匀性及充氧效率，降低滤板翻板风险。

曝气生物滤池的改造前后过流方式见图11。

QQ截图20190201092011.jpg

（4）增加臭氧脱色系统，降低出水色度。选用国产臭氧系统（采用液氧源），2台10 kg/h。臭氧设备系统由液氧罐区、臭氧发生器主机、冷却水系统、臭氧泄露报警、臭氧尾气处理、电气及自控系统等组成。新增臭氧接触池1座，设计接触时间40 min。根据脱色需求，实际消耗原料液氧源（10%含量）约1.2～1.5 t/d（臭氧有效投量6～7 mg/L）。

（5）新增污泥脱水设施。原有2台带宽1 m的带式压滤机更换为2台叠螺脱水机（300 kg/h）。

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