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作为领先的钢铁烟尘专业环保处理及清洁利用的高科技环保企业,红河锌联公司的“高炉炼铁烟尘回收有色金属及再生能源技术” 于2009年被列为“国家火炬计划项目”;2010年7月,项目被环境保护部列为“工业污染防治新技术示范项目”,并获得1200万元“重金属污染防治专项资金”支持。2014年,红河锌联公司的“火法富集-湿法分离多段耦合处理高炉炼铁烟尘技术”入围“国家重点环境保护实用技术名录(第一批)”。
采用好技术收到好成效,第三方运营实现“多赢”
治理过程中,钢铁企业减污增产、周边生态环境逐渐改善、带动区域经济发展等实效均已显现,公司本身也不断发展壮大
经过多年的实践检验后,红河锌联公司治理钢铁烟尘的整体专业技术方案已经得到国内不少钢铁企业的认同和应用。
据了解,红河锌联公司已经与昆明钢铁、邯郸钢铁、攀枝花钢铁、衢州元立、九江钢铁等多家大型钢铁企业建立了长期合作关系。截至目前,由公司实施整体解决方案治理全部高炉烟尘的钢铁企业已达到16家。
红河锌联公司董事长王浩洋告诉记者,到2014年底,公司在国内建立的钢铁烟尘处理基地将达到21个。据介绍,总占地1425亩的唐山曹妃甸大型基地于2013年1月开工建设,一期建成年处理50万吨钢铁烟尘的火法及深加工生产线,并配套余热发电,将建设成为北方钢铁工业烟尘的无害化环保处理及综合回收利用中心。二期再建成50万吨钢铁烟尘处理能力,并配套铟、铋等有色金属深加工生产线及还原铁粉深加工生产线。基地将于2014年底开始陆续投产。
作为国内最早在钢铁厂内处理高炉烟尘的昆钢本部火法基地,迄今也已稳定运行了7年。昆钢所属红河钢铁厂是距离红河锌联公司最近的钢铁厂,在与红河锌联公司紧密合作处理高炉烟尘的过程中亦受益匪浅。
据红河钢铁物流仓储部副部长赵生进介绍,钢铁厂2005年建成投产时,厂里把高炉烟尘收集起来进行重复利用。实践中发现,烟尘含铁仅10%左右,加上其含有钾、钠、铅、锌等有害元素不好处理,重复使用对高炉本体有严重侵蚀危害。因此,厂里仅对重力除尘灰回收重复利用,其余袋式除尘瓦斯灰只能收集堆存又不敢乱倒。
赵生进说,在洽谈合作事宜时,特别提出由红河锌联公司对烟尘转运、堆放产生的一切污染负责,并把相关内容写进了协议。一直以来,红河锌联公司严格履行承诺,采取在烟尘排放口打水喷雾、购买专用罐车装运、及时清扫等措施,不仅解决了厂里建库堆放烟尘的大难题,还实现了厂区减少扬尘污染、转运途中密闭无泼洒。
据悉,目前,红河钢铁厂每年铁产量200万吨,每年产生布袋灰15000多吨,全部由红河锌联公司买走并实现了完善的处理。赵生进认为,采用治理服务企业的整体解决方案,钢铁企业除解决了二次污染和无场地堆放问题,还在烟尘排放总量显著降低、减少铁和碳等元素流失、通过减少碳流失降低能耗、节约改造费用等方面受益。
红河新联公司副总经理王平说,公司与钢铁企业合作有一个原则,无论烟尘中金属品位高低,都是先付款并且统统拉走,进行无害化处理,最大程度减轻其对环境的影响。
在推进钢铁烟尘治理过程中,钢铁企业减污增产、周边生态环境逐渐改善、带动区域经济发展等实效均已显现,红河锌联公司本身也得到了不断发展壮大。截至目前,公司已累计实现利税5亿元,仅在公司本部就业的当地居民就达1400多名。按照发展战略,到2016年,公司处理能力将再增长两倍,达到每年处理钢铁烟尘300万吨以上。
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