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袋式除尘器改造之环链清灰改为回转反吹清灰

2014-11-11 10:59来源:北极星环保网作者:高境关键词:袋式除尘除尘器山川秀美收藏点赞

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技改效果

3号机组从2010年7月7日开始停机检修,将3#机组袋式除尘器清灰机构改造成回转机构,检修期25天,8月1日开始点火。除尘器开始运行后,净气室与尘气室的压差保持在800 Pa~1300 Pa,达到预期效果。

4号机组从2010年8月13日开始停机检修,将4#机组袋式除尘器清灰机构改造成回转机构,检修期33天,9月15日开始点火,除尘器开始运行后,净气室与尘气室的压差保持在900 Pa~1300 Pa,达到预期效果。

清灰机构改造成回转机构后,消除了清灰作业时的机械故障,极大减轻了除尘器运行时的维护工作量,在保证电厂满负荷发电能力的同时,节约厂用电达0.5%,受到了电厂的赞许。

技改总结

本项目应用我国自主研发的外滤式分室反吹袋式除尘技术,为国内首台在600MW机组上应用的袋式除尘设备。

2010年7月-10月,3、4号机组陆续实施清灰机构改造,改造方案为新型回转清灰机构。改造后,回转清灰机构工作正常,基本免维护。

本项目经山西电科院测试,满负荷工况下除尘器出口粉尘排放浓度为12.8mg/Nm3,远低于新《火电厂大气污染物排放标准》要求的尘浓度限值(30mg/Nm3)。

本项目电气总负荷629.72(kVA)、最大运行负荷294.37(KVA)、引风机轴功率5500(KVA)、引风机电动机功率6000(KVA);原设计静电除尘器电气总负荷4735(kVA)、最大运行负荷3325(KVA)、引风机轴功率4588(KVA)、引风机电动机功率5000(KVA)。

两类型除尘器能耗相比,分室定位反吹袋式除尘器年节能1421万度,折合电费约390万元(电厂上网电价0.275元)。

本项目运行满4年后全部更换滤袋,其间煤炭价格上涨,漳山电厂被迫采用过各种劣质煤,烟气含SO2最高可达8000mg/m3,致使烟温接近甚至低于酸露点;煤中内水达16-24%;灰分最高达50%(对应除尘器入口尘浓度约100g/m3);并掺烧过各种劣质煤泥;锅炉也曾多次发生爆管故障。除南方高湿气候外,国内各种恶劣工况,都在漳山项目中有所体现。即使如此恶劣工况,由于电厂运行人员精心维护,科学管理,目前两台除尘器满负荷阻力在700Pa左右,出口烟尘浓度控制15mg/Nm3以下,远远优于同类袋式除尘项目同期的运行效果。

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