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1焦炉气采用湿式氧化法脱硫状况
随着国家环保政策的加强以及走循环经济的发展模式,产业结构不断优化调整,各企业围绕提高能源效率和构建清洁的能源结构开展制度、技术、管理创新。近年来,炼焦行业在国内得到迅猛的发展,因此,副产的焦炉气在化工行业的应用,也越来越被重视,这也推动了以焦炉气为原料的后继产品的多元化的发展进程,如以焦炉气作为原料来制造合成氨、甲醇和有机化工产品。因此对焦炉气中硫含量要求越来越严格。甲醇生产要求小于0.1mg/m3以下。此外,由于环保指标的强制执行,以焦炉气为城市煤气、发电、燃料气也提出了更高的要求。因此,脱硫便顺理成章的成为气体净化最重要环节。
湿式氧化法脱硫较为节能环保,很适合焦炉气脱硫。目前为满足更高的净化度工艺要求,或对碱源的选择,采用的有前置流程或后置流程(即脱粗苯前后);有的在风机前(半负压脱硫),有的在风机后(解决温度问题);有高塔再生也有喷射槽式再生。由于吸收剂不同,分氨法和碱法两种。氨法以自产氨为碱源,工艺流程简单有序,NH4OH碱性稍强,反应速度更快,析硫再生一步到位。若进口硫含量高,氨硫比较难平衡,且对温度要求极严。因氨易挥发,碱度不易控制,难以达标。这对纯碱法却是一大优势,可自由操控。其实当氨浓度不够时,采用双吸收剂也是可行的。只是各自生成相应的副盐,两盐含量偏高。亦有两种方式供选择:一是混用,一是两级脱硫可将氨水专供一级,第二级则用碱法,可优势互补,以解难题。尤为重要的是对脱硫催化剂的选择。
2JDS催化剂性能特点及使用方法
由于焦炉气中含有苯、萘、酚、焦油以及HCN等有害物质,在脱硫前无法完全被清除掉,因此对脱硫带来严重影响,尤其对催化剂有一定的毒副作用,致使很多催化剂难以适应这种工艺条件,或造成脱硫效率低、副盐高、溶液外排量非常大,造成环境污染等严重问题。我公司针对以上各种状况,组织工程技术专家和教授专题攻关,从选料配方筛选入手,添加微量元素和活性组份,以及制备工艺技术创新,在原888基础上进行改进提高,研制成新一代产品:JDS焦炉气专用脱硫催化剂。从各厂使用后反馈的信息看,效果非常好。如宁夏宝丰焦化厂,年产焦炭200万吨规模,两级脱硫,一级用氨,二级用纯碱。煤气中H2S含量20g/m3左右(最高达60g/m3),脱硫后H2S含量稳定在120mg/m3左右(最低小于10mg/m3)。山西临汾万鑫达焦化厂,使用JDS脱硫催化剂后,脱硫溶液中副盐增长缓慢,18个月未排液(见2010年《脱硫技术》汇编“优化焦炉煤气脱硫操作的几点小结”一文)。还有山西禹王焦化,在工艺设备条件不变的情况下,使用JDS催化剂前出口H2S在500--700 mg/m3,使用JDS后,出口H2S降至100 mg/m3以下(最低34 mg/m3),使用前,每天投加8—9kg(河南某厂产同类产品),使用JDS后,每天补充量为6kg。许多厂使用JDS后,脱硫溶液中悬浮硫可控制在0.5g/L以下,硫泡沫丰富,硫黄产量有所提高……
2.1 性能特点
(1)JDS脱硫催化剂属一元催化法脱硫脱氰催化剂。其化学组份是以三核酞菁钴磺酸盐金属高分子有机化合物为主体。由于其特殊的化学结构,而具有极强的吸氧载氧能力,催化活性强。在浓度30ppm,20℃条件下,催化剂溶液15min吸氧量为1.6Ml/mL。在正常生产操作条件下,硫容可达0.25—0.4g/L,应用浓度20—30mg/L即可。
(2)物化性能稳定,在酸或碱性介质中不分解。水溶性好(不溶物<3%),热稳定性好,在<200℃不分解。故在熔硫釜操作条件下,仍能保持稳定。
(3)抗干扰能力强,不会因氰化物引起催化剂中毒现象。只要不被俘获和流失,高频运作寿命长久,高效无毒,不腐蚀性,不产生废液,排液量小,利于环保。
(4)析硫再生浮选出硫结晶颗粒大,溶液粘度低,悬浮硫减少,易分离回收。有利于提升贫液质量,推动脱硫反应快速进行,副反应低,不堵塔。
(5)适应范围广:用氨水或Na2CO3作吸收剂都能获得较高转化率,既可以高效的脱除无机硫H2S,还可以脱除部分有机硫。气体净化度高,粗脱装置可将出口降至50mg/m3以下,有机硫脱除率30—50%
(6)用量少,费用低,操作简单,使用方便,活化时间短,兼容性好,既可以单独使用,也可以混用。
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本文将介绍湿式氧化法脱硫工艺中再生技术的进展,详情如下1引言1.1工艺特点湿法脱硫工艺是从气体中脱除H2S等硫化物方法中常用的一种技术,和干法脱硫相比它常用于气体的粗脱硫。在湿法脱硫工艺中,湿式氧化法工艺属化学法,由于它使用含氧载体的溶液将气相中的H2S氧化为单质硫而除去,因此人们也称它为
湿式氧化法脱硫是一种在液相中进行氧化脱除气体中硫化氢的方法,即脱硫液吸收气体中的硫化氢,发生酸碱中和反应生成HS-,随即在催化剂的作用下进行氧化反应,再生时将单质硫分离出去,脱硫液循环使用。湿式氧化法脱硫从20世纪五六十年代开始,在我国应用已有半个多世纪了,在脱硫行业同仁们的不懈努力下
前言以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业,其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫,并辅以干法脱硫作为精脱(如活性炭脱硫剂等),而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主,近几年也配入了一定量的钛菁钴脱硫剂。但是随着煤气中H2S浓度的不断提高(由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚
前言目前,湿式氧化法脱硫仍然是煤化工企业中脱除H2S的主要生产工艺,随着脱硫设备、工艺的不断完善、新型脱硫催化剂的出现以及国家对环保事业的重视、各企业领导的支持和脱硫技术人员的不断努力,使湿法脱硫技术得到了很大的提高,为大气污染治理和企业的节能减排做出了应有的贡献,但是在某些企业仍
湿式氧化法脱硫技术广泛应用于氨合成气、甲醇合成气、焦炉气、城市煤气及各种尾气的气体脱除H2S的过程。传统的脱硫技术沿用已久,并在使用中不断完善、提高和创新。无论是在气液传质设备还是在脱硫催化剂方面都不断有新的技术及产品出现,对提高脱硫效率,提高装置运行周期,降低能耗都起到了明显的积
湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为:脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元,四者之间相对独立且有密切关联。从总体上看四者的发展并不同步,就其工艺技术及相应设备的配置,工艺管理及工艺要求等方面来看,硫回收特别是副盐回收,均明显滞后,这又反向影响了脱硫与再生的正常进行,因此,不
1958年完成的省级氮肥厂第一号定型设计采用的GV法以及1959-1965年间上海化工研究院、大连某公司设计研究院、江苏某化肥厂等单位合作开发的氨水液相催化法要算是我国最早使用的湿式氧化法脱硫技术。上世纪70年代以来为适应氮肥工业大发展的需要相继开发了十几种新脱硫催化剂和相应的脱硫工艺,并逐渐推
1前言液相催化氧化法脱硫技术是一种历史悠久,发展迅速的气体净化方法。虽说该方法工作硫容较低,但工艺流程简单,操作弹性大,处理硫负荷能力强,具有连续运行的特点,较为节能环保。而且随着一些新型催化剂的研究、开发、应用,净化度越来越高,使用范围日益扩大。因此也推动了脱硫技术的创新进步。脱
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在减污降碳大背景下,河北省率先开启了烧结机CO深度治理的试点工作,减少CO排放对于改善大气环境尤为重要。由湖北思搏盈环保科技股份有限公司(以下简称“湖北思搏盈”)联合中国科学院山西煤炭化学研究所煤炭高效低碳利用全国重点实验室开发的单原子合金高效CO催化技术,于2024年10月至2025年2月在河
2月28日,包钢炼铁厂烧结二部1#2#烧结机烟气除尘脱硫脱硝设施总包运维中标候选人公告发布。第一中标候选人:山东国舜建设集团有限公司,投标报价:43936392元;第二中标候选人:北京中环科远科技有限公司,投标报价:42800106元;第三中标候选人:中钢集团天澄环保科技股份有限公司,投标报价:5037534
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