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3.7 煤气预净化及残液处理
煤焦油呈雾滴状悬浮在洗涤液中与溶液中的硫连在一起,使硫的浮选发生困难且有消泡作用。同时焦油使填料形成疏水性膜严重影响吸收效果,当焦油在系统中累积到一定浓度时,可将吸收剂和催化剂包裹起来,无法参与化学反应,即溶液中毒。机械杂质增多易造成堵塞。因此气体预净化非常重要,有些厂家堵塔、工况不稳、泡沫不好等,可能就主要受其影响。再者脱硫不单是脱除硫化物,还应对气体进行洗涤净化。故脱硫前必须设除尘、除焦、除油污设备,还应设预冷塔降低煤气温度以利氨回收利用,减少对脱硫系统的干扰。直冷式预冷塔效果好,但氨损大;间冷式则要求摸索控制适宜温度,防止萘堵塞。
前置流程要特别注意电捕工作效率,预防煤气中焦油雾,煤粉尘,杂质等带入系统及入塔气温度应小于30℃;焦油雾含量≤30mg/m3;萘≤0.2g/m3;若超标会造成系统阻力的增高及影响硫泡沫浮选。
空气压力一定要高于再生塔有效液位高程(液封),否则憋压,卸载,液位迅速下降,容易造成空气窜入脱硫塔事故。因此,在调节空气阀门时,最好微调,不要以空气量或循环量去调节硫泡沫溢流量。
泡沫硫的收集、过滤、处理和泡沫液的回收利用,其直接影响生产消耗和副产品硫黄产量(硫黄回收率应>80%)以及维护工艺设备自身净化清洁,发挥设备生产力和系统阻力的控制。加强氧化再生浮选分离回收,硫泡沫优劣是再生好坏的标志,要学会观察硫泡沫质量和颜色(好的硫泡沫大小适中,均匀,有质感),再生后溶液清亮。发现再生液或硫泡沫发黑或乳化要迅速处理。此外,温度、碱度、催化剂含量过高或过低、大量补液都会影响硫泡沫的形成。需冷静分析,找出原因,对症而治。
硫泡沫分离转移也很重要,若分离太彻底(溢流太大),则硫泡沫层不易形成,聚集的硫少,应适当保留部分硫泡沫,有依托聚合力强,沾的硫会更多更实。若硫泡沫层控制太厚(长期不溢流或溢流太小),也容易造成返混,悬浮硫增多。故液位高度应控制在低于溢流面10~500px为宜,能让硫泡沫自动连续溢流最好,若不能也可以采取间歇式溢流(每班两次),关键是液位调节器操作要做到心中有数。最好有显示能实现液位自动调节。控制好再生空气和温度及溢流量,使再生完全,浮选回收彻底,提高吸收溶液质量。
回收熔炼硫黄会产生大量的釜液(亦称残液),不回收会增加消耗,不利环保,若直接回收返回系统会严重的干扰再生,影响硫浮选分离,破坏脱硫溶液的良性循环。因此,必须重视对釜液的处理,而且要处理到位。首先,严格操作管理,加强协调配合,减少釜液量,再采用多级沉降、过滤使溶液清亮,温度<400C,悬浮物<1g/L,有活性方能返回系统。必须强化回收熔硫优化再生。
3.8控制好各塔液位
要注意各液位控制在1/2~2/3之间,太高太低会造成漫槽或泵抽空。要保持系统总溶液量相对稳定,有利于降耗和形成良性循环。此外,补充氨水中氨含量应高于15~18g/l,否则氨和水不平衡,不利生产稳定及节能环保。
3.9维护运转设备正常运行
维护运转设备正常良好运行,定时巡检。注意预防中毒、触电、液封抽负、火灾爆炸等安全事故的发生。要根据设备工艺特点,生产负荷状况,认真操作,不断优化工艺条件和操作管理水平。使生产呈良性循环,维护长周期、安全、稳定、经济运行。
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本文将介绍湿式氧化法脱硫工艺中再生技术的进展,详情如下1引言1.1工艺特点湿法脱硫工艺是从气体中脱除H2S等硫化物方法中常用的一种技术,和干法脱硫相比它常用于气体的粗脱硫。在湿法脱硫工艺中,湿式氧化法工艺属化学法,由于它使用含氧载体的溶液将气相中的H2S氧化为单质硫而除去,因此人们也称它为
湿式氧化法脱硫是一种在液相中进行氧化脱除气体中硫化氢的方法,即脱硫液吸收气体中的硫化氢,发生酸碱中和反应生成HS-,随即在催化剂的作用下进行氧化反应,再生时将单质硫分离出去,脱硫液循环使用。湿式氧化法脱硫从20世纪五六十年代开始,在我国应用已有半个多世纪了,在脱硫行业同仁们的不懈努力下
前言以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业,其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫,并辅以干法脱硫作为精脱(如活性炭脱硫剂等),而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主,近几年也配入了一定量的钛菁钴脱硫剂。但是随着煤气中H2S浓度的不断提高(由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚
前言目前,湿式氧化法脱硫仍然是煤化工企业中脱除H2S的主要生产工艺,随着脱硫设备、工艺的不断完善、新型脱硫催化剂的出现以及国家对环保事业的重视、各企业领导的支持和脱硫技术人员的不断努力,使湿法脱硫技术得到了很大的提高,为大气污染治理和企业的节能减排做出了应有的贡献,但是在某些企业仍
湿式氧化法脱硫技术广泛应用于氨合成气、甲醇合成气、焦炉气、城市煤气及各种尾气的气体脱除H2S的过程。传统的脱硫技术沿用已久,并在使用中不断完善、提高和创新。无论是在气液传质设备还是在脱硫催化剂方面都不断有新的技术及产品出现,对提高脱硫效率,提高装置运行周期,降低能耗都起到了明显的积
湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为:脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元,四者之间相对独立且有密切关联。从总体上看四者的发展并不同步,就其工艺技术及相应设备的配置,工艺管理及工艺要求等方面来看,硫回收特别是副盐回收,均明显滞后,这又反向影响了脱硫与再生的正常进行,因此,不
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