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焦炉气脱硫使用JDS催化剂操作管理技术

2014-12-23 08:54来源:东狮脱硫技术协作网微信关键词:脱硫湿式氧化法脱硫催化剂收藏点赞

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3.7 煤气预净化及残液处理

煤焦油呈雾滴状悬浮在洗涤液中与溶液中的硫连在一起,使硫的浮选发生困难且有消泡作用。同时焦油使填料形成疏水性膜严重影响吸收效果,当焦油在系统中累积到一定浓度时,可将吸收剂和催化剂包裹起来,无法参与化学反应,即溶液中毒。机械杂质增多易造成堵塞。因此气体预净化非常重要,有些厂家堵塔、工况不稳、泡沫不好等,可能就主要受其影响。再者脱硫不单是脱除硫化物,还应对气体进行洗涤净化。故脱硫前必须设除尘、除焦、除油污设备,还应设预冷塔降低煤气温度以利氨回收利用,减少对脱硫系统的干扰。直冷式预冷塔效果好,但氨损大;间冷式则要求摸索控制适宜温度,防止萘堵塞。

前置流程要特别注意电捕工作效率,预防煤气中焦油雾,煤粉尘,杂质等带入系统及入塔气温度应小于30℃;焦油雾含量≤30mg/m3;萘≤0.2g/m3;若超标会造成系统阻力的增高及影响硫泡沫浮选。

空气压力一定要高于再生塔有效液位高程(液封),否则憋压,卸载,液位迅速下降,容易造成空气窜入脱硫塔事故。因此,在调节空气阀门时,最好微调,不要以空气量或循环量去调节硫泡沫溢流量。

泡沫硫的收集、过滤、处理和泡沫液的回收利用,其直接影响生产消耗和副产品硫黄产量(硫黄回收率应>80%)以及维护工艺设备自身净化清洁,发挥设备生产力和系统阻力的控制。加强氧化再生浮选分离回收,硫泡沫优劣是再生好坏的标志,要学会观察硫泡沫质量和颜色(好的硫泡沫大小适中,均匀,有质感),再生后溶液清亮。发现再生液或硫泡沫发黑或乳化要迅速处理。此外,温度、碱度、催化剂含量过高或过低、大量补液都会影响硫泡沫的形成。需冷静分析,找出原因,对症而治。

硫泡沫分离转移也很重要,若分离太彻底(溢流太大),则硫泡沫层不易形成,聚集的硫少,应适当保留部分硫泡沫,有依托聚合力强,沾的硫会更多更实。若硫泡沫层控制太厚(长期不溢流或溢流太小),也容易造成返混,悬浮硫增多。故液位高度应控制在低于溢流面10~500px为宜,能让硫泡沫自动连续溢流最好,若不能也可以采取间歇式溢流(每班两次),关键是液位调节器操作要做到心中有数。最好有显示能实现液位自动调节。控制好再生空气和温度及溢流量,使再生完全,浮选回收彻底,提高吸收溶液质量。

回收熔炼硫黄会产生大量的釜液(亦称残液),不回收会增加消耗,不利环保,若直接回收返回系统会严重的干扰再生,影响硫浮选分离,破坏脱硫溶液的良性循环。因此,必须重视对釜液的处理,而且要处理到位。首先,严格操作管理,加强协调配合,减少釜液量,再采用多级沉降、过滤使溶液清亮,温度<400C,悬浮物<1g/L,有活性方能返回系统。必须强化回收熔硫优化再生。

3.8控制好各塔液位

要注意各液位控制在1/2~2/3之间,太高太低会造成漫槽或泵抽空。要保持系统总溶液量相对稳定,有利于降耗和形成良性循环。此外,补充氨水中氨含量应高于15~18g/l,否则氨和水不平衡,不利生产稳定及节能环保。

3.9维护运转设备正常运行

维护运转设备正常良好运行,定时巡检。注意预防中毒、触电、液封抽负、火灾爆炸等安全事故的发生。要根据设备工艺特点,生产负荷状况,认真操作,不断优化工艺条件和操作管理水平。使生产呈良性循环,维护长周期、安全、稳定、经济运行。

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