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焦炉气脱硫使用JDS催化剂操作管理技术

2014-12-23 08:54来源:东狮脱硫技术协作网微信关键词:脱硫湿式氧化法脱硫催化剂收藏点赞

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2.4 使用方法

2.4.1使用量的确定

(1)原始提浓量:首先计算出全系统溶液总量,按25—30mg/L配制,计算所需JDS的投加量,使脱硫溶液中JDS浓度控制在20—30ppm

(2)每天补充量:根据生产负荷和气体中的H2S含量及出口净化度要求,先计算出最高日析硫量,按每吸收1kgH2S补充1.2~1.8g计算日补充量,分三班均量补充。可先按此参考值补充,依据出口H2S含量酌情增减,摸索出该装置适宜量,即每天补充量,或按分析数据调控。

2.4.2使用方法程序

(1)准备一个容积约0.2~0.3m3的JDS活化槽,配齐进液管、放液管、空气管及阀门。

(2)加软水至活化槽2/3处,开空气,以不外溅为宜。

(3)将所需的JDS倒入槽内搅拌溶解,开空气吹搅活化3~4小时。(最好做两个槽,一开一备,分班均量活化)

(4)活化完毕后,即可细流量缓慢补入循环槽中,最好是细水长流连续滴加。

2.4.3注意事项

(1)注意进出口H2S和生产负荷变化,溶液中碱度、JDS浓度、操作温度以及再生塔硫泡沫浮选分离情况,加强熔硫回收。

(2)确保配制JDS活化时间,按时定量,均匀补充,保持JDS在溶液中的浓度指标,防止间隔时间过长影响脱硫效率(每班滴加时间≥6小时,若接班未放完应迅速加入循环槽中,再加水制作备用)。

(3)脱硫溶液组份、PH值、氨含量、JDS浓度,最好每班分析一次;悬浮硫每天应分析一次;副盐每周分析二至三次。因JDS在溶液中浓度极低,可用分光光度计或火焰原子光谱仪测定。

(4)活化槽底部未全溶的JDS不要乱倒,可以倒入循环槽中继续溶解使用。

(5)JDS可以单独使用也可混用。若有特殊要求(如脱高硫、清塔降阻、脱有机硫等),需在公司技术人员指导下进行。

(6)以自产氨为碱源,塔前需设预冷塔,并有补氨手段。前流程要注意煤气中焦油和萘含量的控制,后流程则要注意洗油带入脱硫系统。

(7)JDS脱硫催化剂每包净重0.5kg,若一次用不完,要包装好注意防潮避光保管。

3 日常操作管理控制要点及注意事项(以氨法为例)

正常生产操作,务必要明确脱硫的意义和生产目标。首先要详细了解熟悉生产工艺流程,设备构造,反应原理,干扰因素和工作重点,难点等,以达到出系统气体净化度要求及安全,经济运行指标。因此必须按工艺指标规定精心操作,严格控制最佳的工况条件,归纳总结操作控制要点如下:(以供参考)

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