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在新的环保形式下,新技术、资本与市场的有机结合将不可避免如期到来,高效、节能的环保新技术将受到热烈的追捧,厌氧氨氧化技术不依赖于碳源,无异于给氨氮废水处理带来新的颠覆。
厌氧氨氧化技术在氨氮废水处理中的技术沙龙如期在“污水处理技术交流群”展开交流,虽然本次交流内容未涉及到厌氧氨氧化技术参数层面,但讨论热烈,说明环保技术人才对该项技术的期望极大,了解与研究该项技术对我国环保工程应该会起到极大的推动作用。
小编根据群内专家的交流内容,综合整理,分享给圈内外环保工作者,理解新技术,掌握新技术,始终站在环保科技的前沿。
厌氧氨氧化起源:
20世纪80年代末,荷兰Delft工业大学开始研究三级生物处理系统。在试运期间,Mulder等人发现,生物脱氮流化床反应器除了进行人们所熟知的反硝化外,还进行着人们未知的某个反应使氨消失了。进一步观察发现,除了氨不明去向外,硝酸盐和亚硝酸盐也有一半以上不明去向。而且伴随着氨与硝酸盐(亚硝酸盐)的消失,产气率大幅度提高,气体中的最主要的成分为N2。
对生物脱氮流化床反应器所做的氮素和氧化还原平衡发现,氨与硝酸盐之间的反应基本上按照反应3所预期方式进行。理论值与实测值非常接近。
为了对这一反应结果进行确认,Mulder等人进一步做了分批培养实验。实验证明,氨确实与硝酸盐同步转化;硝酸盐耗尽时,氨转化也停止;添加硝酸盐后,氨转化继续进行。伴随氨和硝酸盐的转化,累计产气量增加;转化停止时,累计产气量不变。气体的主要成分是N2。
至此,Mulder等人认为,生物脱氮流化床反应器中的氨和硝酸盐转化是按Broda所预言的方式进行的,并将其称为厌氧氨氧化。
1990年,荷兰Delft技术大学Kluyver生物技术实验室开发出厌氧氨氧化工艺,即在厌氧条件下,微生物直接以NH4+做电子供体,以NO2-为电子受体,将NH4+或NO2-转变成N2的生物氧化过程。由于厌氧氨氧化过程是自养的,因此不需要另加COD来支持反硝化作用,与常规脱氮工艺相比可节约100%的碳源。
而且,如果把厌氧氨氧化过程与一个前置的硝化过程结合在一起,那么硝化过程只需要将部分NH4+氧化为NO2--N,这样的短程硝化可比全程硝化节省62.5%的供氧量和50%的耗碱量。Sharon-Anammox(亚硝化—厌氧氨氧化)工艺被用于处理厌氧硝化污泥分离液并首次应用于荷兰鹿特丹的Dokhaven污水处理厂,其工艺流程如图1所示。
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4月29日,广东广宁县石涧工业园污水处理厂及配套管网工程项目(施工)项目招标,投标限价4701.33万元,招标人广宁县竹乡绿美生态发展有限公司。工程规模新建工业园污水处理厂1座,处理规模4000m/d,配套污水管网DN125-DN500,总长为3.0km,其中重力管2.8km,压力管0.2km;新建1座中途提升泵站。
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4月26日,宿迁市河西污水处理厂尾水湿地净化工程总承包(EPC)项目评标结果公示,中国市政中南院、中国市政西南院、南大环规院等7家公司入围,招标人宿迁市生态环境局经济技术开发区分局。工程规模本项目尾水生态净化设施处理规模10万m3/d,通过建设生态砾石床、生态氧化池、青年湖湿地多级生态净化工
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4月27日,重庆水务集团股份有限公司公布2024年第一季度报告,报告显示营业收入15.19亿元,同比变化-8.56%;归属于上市公司股东的净利润1.83亿元,同比变化-35.80%;归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润1.39亿元,同比变化-44.59%。重庆水务净利润变化主要原因为去年同期因第六期污水处理服务
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北京排水集团建设的国际上第一座城市污水厌氧氨氧化项目日前通过技术成果鉴定。作为北京市重大科技项目,该项目是国际上率先建成并成功运行的一座典型的城市污水厌氧氨氧化示范工程,研究成果达到国际领先水平。据悉,该项目设计规模为7200立方米/天,自2019年投入运行后,经过3个冬季低温期考验,成功
厌氧氨氧化技术(anammox)是20世纪90年代由荷兰代尔夫特大学开发的一种新型自养生物脱氮工艺,与传统脱氮技术相比,自养型厌氧氨氧化工艺被认为是一种更高效、节能的废水处理方法,其在厌氧或缺氧条件下以NO2--N为电子受体,利用厌氧氨氧化细菌(anaerobicammoniaoxidationbacteria,AnAOB)将氨氮直接氧化为氮气。在节约了硝化反应曝气能源的基础上,还无需外加碳源,且由于AnAOB属自养型微生物,生长缓慢,因此,可大大减少工艺的污泥产量。
出生于1949年2月的彭永臻是中国工程院土木、水利与建筑工程学部的一名院士。作为共和国同龄人,他不仅亲眼见证国家从站起来到富起来,再到强起来的这一辉煌历程,更亲身参与了在污水处理领域,我们国家从零起步,逐渐发展起来的历程。
相比于传统的硝化反硝化技术,厌氧氨氧化技术在处理低碳氮比、高氨氮废水时,具有无需外加碳源、节能等优势,日益受到关注。目前,厌氧氨氧化技术主要用于污泥消化液和含高氨氮工业废水的处理,且技术发展已较为成熟,在美国、德国、瑞士等有成功的应用案例。根据厌氧氨氧化污泥形态的不同,可分为以絮
厌氧氨氧化是公认的未来脱氮新技术,国内外对厌氧氨氧化的研究也有增无减,尤其是污水占比最大的市政污水,但是为什么到目前为止,并没有出现真正可以普遍适用的厌氧的氨氧化技术,本文将简单直白的介绍一下厌氧氨氧化的应用。1、厌氧氨氧化的原理Anammox是在无氧条件下,以氨为电子供体、亚硝酸为电子
2018年末,小编我意外地翻起在电脑里翻出一个Word文档,那是奥地利驻美国华盛顿特区科技办官网里的一篇博客,发表于2009年。作者叫ThomasWirthensohn博士,是奥地利公共咨询机构Kommunalkredit的技术顾问。他在BOKU大学完成其博士学位,研究内容跟高浓度废水和可再生能源相关。污水处理行业的朋友大多
前几天文章,介绍了Nereda好氧颗粒污泥技术在巴西RiodeJaneiro-DeodoroWWTP的应用。实际上,对于Nereda而言,世界范围内已经有大概30座不同规模的好氧颗粒污泥厂在运行或建设中。大家目前无法想象也尚无法准确预测,未来几年,这幅标志性的Nereda少女头像会继续飞舞在多少个国家。可是,非常遗憾的是,
污泥作为污水处理厂的废料,传统处理方式一直以焚烧和填埋为主,不仅占用土地空间,处理效果也不理想。天津市津南污泥处理厂采用先进的厌氧氨氧化技术,通过对污泥中水分、重金属、有机污染物等成分的有效剔除,实现污泥无害化处置。除了生产绿化用土,天津一家企业还利用微生物蛋白提取方式,将污泥中
当下,污水氨氮含量超标问题被重视,相关处理技术如雨后春笋般纷纷涌现。生物脱氮法、物化除氮法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、吹脱法等,均各有优势。随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高,含氮化合物的排放量急剧增加,已成为环境的主要污染源,并引起各界的关注。经济有效地控制氨氮
氨氮废水的处理方法通常有物理法、化学法、物理化学以及生化法等。物理法有反渗透、土壤灌溉等;化学法有离子交换、折点加氯、含氨副产品焚烧、催化裂解、电渗析、电化学处理等;物理化学法有空气吹脱法、蒸汽汽提法等;生物法有藻类养殖、生物硝化等。根据国内外工程实例及资料介绍,目前在实际工程应
污水中因氨氮浓度不同分为高低浓度氨氮废水,在实际应用中氨氮浓度大于500PPM的废水需要预处理(称为高氨氮废水),然后配合低氨氮废水的处理工艺进行最后的脱氮,因高氨氮废水与低氨氮废水采用的工艺不同,本文大体介绍一下!一、高浓度氨氮废水处理技术1、吹脱法将空气通入废水中,使废水中溶解性气
天然气和页岩气开采废水含盐高、含氨氮和易挥发有机物也较高,现有方法脱氨氮处理效果不佳。利用氨与水分子相对挥发度的差异,研制出针对高含盐废水的脱氨氮技术及装置。通过试验验证,可有效分离高含盐废水中的氨氮,最终实现产出水回用或达标排放,解决了天然气和页岩气高含盐开采废水氨氮的脱除问题
摘要:在现代工业废水处理中,焦化废水的处理是一个比较难的课题,因其是一种高氨氮、高难度的,难生物降解的工业废水。本文首先分析了焦化废水处理的主要工艺,并对各个处理环节的设计要点进行了详细探讨。关键词:焦化废水;碳氮比;生化处理前言在现代工业废水中,焦化废水一种业界普遍认为的难处理
摘要:近年来,国家环保力度加大,在废水中相应的污染物排放标准提高的同时,废水处理技术也在不断创新。作为污染排放的重要产业,工业氨氮废水的处理方法尤为关键。本文结合氨氮废水的不同浓度,重点分析工业氨氮废水的处理方法。氨氮废水存在于冶金、石油化工、制药等工业之中,随着工业的迅速发展,
氨氮废水处理技术有哪些?本文为您介绍:1、吹脱法在碱性条件下,利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。而控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25℃,气液比控制在3500左右,渗滤液pH控制在10.5左右,对于
摘要:氨氮废水会造成水体富营养化,就现状来看污染范围比较广。为消除含氨氮废水对自然环境带来的危害,必须要加强对专业处理技术的研究,总结以往实践经验,对比分析适应性最强的处理技术,争取更好的应对处理不同浓度、不同环境的氨氮废水污染问题。本文基于含氨氮废水处理现状,对专业技术手段进行
摘要:氨氮废水是在工业生产中产生的工业废水,包括了大量氨氮元素,如果这些包含氨氮元素的工业废水通过直接排放的方式排入江河湖泊,将会对我国的生物环境产生较大的不可逆转的危害。氨氮废水处理技术是通过科学的方法对氨氮废水进行净化处理的污水处理系统,使之变成可利用的生活资源,达到满足工业
近日,中科院大连化物所曹义鸣研究员团队开发的聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维膜接触器技术成功应用于提钒废水中高浓度氨氮的脱除项目。废水处理量50t/d、进水氨氮浓度为2000-5000mg/L,设计的出水氨氮浓度为10mg/L。工业项目由大连化物所和南京碧盾新膜技术有限公司提供PTFE膜组件及工艺流程设计、攀枝
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