【解密】水泥窑炉协同处置城市生活垃圾技术的控制过程及实施效果（续）-第2页-北极星环保网

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(2)筛上可燃物喂料稳定喂入的控制效果

筛上可燃物喂入分解炉的稳定控制情况，可从其喂入分解炉的计量波动情况和炉内燃烧形成的CO浓度变化得以反映，从图11和图12看出，可燃物的喂入非常稳定，对分解炉燃烧过程无不利影响，炉内燃烧状况比较稳定，烟气中CO浓度波动处于正常范围。

3中材国际示范化工程应用案例及效果

中材国际投资建设的示范化项目成功投产后一年多的生产实践证明：利用水泥窑炉协同处置城市生活垃圾技术是完全可行的，实现了如下四个方面的控制目标：

(1)不影响水泥窑炉系统的正常稳定运行、产能和产品质量;

(2)实现了溧阳市城市生活垃圾日产日清的目标;

(3)满足了环境保护的各项标准控制要求，有些指标远优于现行标准的控制值;

(4)整个示范化工程项目体现出了系统安全可靠、环保有效、经济合理，且在节能降耗方面对水泥生产系统有所贡献。总之为社会和企业创造了良好的社会效益、环境效益和应有的经济效益。

3.1环保效果和社会效果

利用水泥窑协同处置城市生活垃圾，充分发挥了水泥窑协同处置过程的环境控制能力和优势，满足了现行各项环境指标的控制要求，彻底消除了垃圾处置过程中人们担心的诸如：渗滤液滴漏、异味气体产溢、有毒有害物质形成与扩散、重金属物扩散、粉尘扩散等一系列影响环境控制指标的问题。示范化项目的生产实践和十余项控制指标的检测结果表明，完全能够满足(或优于)现行环境指标的控制要求。具体内容见表5。

在利用水泥窑协同处置城市生活垃圾的过程，将筛上不可燃物加入磨机进行低温烘干和粉磨，引起人们最为担心和关注的问题是，系统TOC排放能否满足新颁布的《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)要求。生产实践证明，当筛下不可燃物(厨余物)加入原料磨机系统后，生产系统的TOC排放量非但没有增加，相反降低了约40%。最为可能的解释：用于水泥生产的主要原料属于沉积岩类物质，如：石灰石、黏土等。大量文件分析数据[5]表明，该类沉积物中多含有C40以下的小分子有机物，其含量约0.1%~1.2%，通常情况下，每生产1kg熟料，将会因原料带入水泥生产系统的有机碳约为1.5g~6g。

这部分有机物在低温加热过程中，尤其在350℃以下，极易裂解和挥发形成TOC。而用筛下不可燃物替代部分原料，一方面可以减少常规原料的用量，相对减少低碳链的有机物进入;另一方面新加入磨机内的筛下不可燃物，均为大分子有机聚合物，在350℃以下难以分解和挥发，相反大分子聚合物的分子网链对小分子有机物有着“网控”作用，有助于抑制低碳链有机物的低温(≤350℃)挥发和TOC产生，达到降低或减少原有水泥生产系统TOC排放的控制目的。有关TOC减排作用机理还有待进一步研究。

原标题：水泥窑炉协同处置城市生活垃圾技术的控制过程及实施效果（下）

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