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乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。
冷轧厂乳化液废水的处理方法有:重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去除率较低,出水含油量高,只能作为含油废水的预处理;超滤膜分离法具有去除效率高,出水效果好的优点,具体分为有机超滤膜分离法和无机超滤膜分离法。
(一)调节池预处理
来自冷轧厂的废乳化液及部分含油 废水首先进入格栅,除去大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节池。调节池接收间断和连续来的含油废水,起均质均量调节作用,同时起到浮油直接回收和颗粒沉淀作用。经预处理后的含油废水通过提升泵送至纸带过滤机。在调节池上设有刮油刮渣机,将池底沉渣刮到渣坑中;浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回收箱。沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中挖出焚烧。废水提升泵受调节池和循环池液位计的控制;由在线温度检测仪调节蒸汽加热;由在线pH表指示调节池酸碱性。
(二)纸带过滤机过滤处理
调节池中含油废水被泵送至超滤循环池前,通过具有磁过滤纸带的过滤机进行过滤,去除废水中大于5μm的金属或非金属颗粒。
(三)超滤处理及辅助装置
供料泵将循环池含油废水送至循环泵入口,与大回流液混合进入超滤膜,一部分通过膜,成为净化的渗滤液,大部分进行大回流,还有一部分回流至循环池。通过供料泵连续给料,循环泵工作,并经调节形成一个超滤管正常工作所必须的压力网。
该系统包括循环池、超滤管、供料泵、循环泵、液位传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器及各种自控阀门。蒸汽加热管、压力和温度报警和保护装置与有机膜系统
(四)超滤膜处理系统清洗
系统共设一套清洗装置,清洗过程分漂洗、碱洗、酸洗。在整个清洗过程中,清洗泵和循环泵均投入工作。清洗时,先漂洗一段时间,而后自动投入酸洗和碱洗工作。正常清洗采用碱性清洗液清洗,并定期加用酸性清洗液清洗,以提高清洗质量。清洗后达到的效果以在清洗过程中超滤净水量的增量为指标,由流量传感器计算机数模转换CRT显示并参与控制,清洗结束后即可重新投入超滤运行。
超滤膜清洗装置由漂洗池、碱洗池、酸洗池和清洗泵组成。在每个池中设有蒸汽加热管,由池内的在线温度表检测废水温度,通过装设在管道上的阀控制蒸汽加量,以保证超滤管所需的最佳工艺温度。各个池内都设有液位计,指示各池的液位。
(五)乳化油分解处理
从调节池废油收集池输送来的含油废水和循环箱排出的浓乳化液,含油量为20%~40%,通过将浓缩液加温至一定温度,并加硝酸酸化,使油水进一步分离,并利用水比油的比重大的特点,使水沉降在槽罐底部,将下部含油废水排至地坑,水放出后可得到含油浓度为50%~90%的废油液体,而后送至废油收集箱。
本系统共设两台乳化油分解装置,可单独使用或同时使用。乳化油分解装置由分解槽、加温装置、加酸装置(硝酸贮罐+硝酸泵)、在线温度计和液位计及管路阀门组成。根据池内的在线温度表检测废水温度,并通过装设在管道上的阀门控制蒸汽加量,以得到超滤管所需的最佳工艺温度。硝酸贮罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同时有乳化油需要处理的单位,也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
(六)废油收集与输送
收集调节池分离出的废油及分解箱废油。蒸汽将废油加热至80℃,以便于输送。运输车定期将废油送出。
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[摘要]:本文内容为破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究。根据乳化液废水主要添加成分为阴离子表面活性剂的特性,选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为破乳剂,对选用的乳化液废水通过调整CPAM投加量、搅拌速度和反应时间,以COD、含油率、悬浮物(SS)去除率作为乳化液破乳效果评价指标,最终确定CPAM投
0引言铝厂热轧乳化液由矿物油与一种或多种乳化剂和众多添加剂混合而成。热轧乳化液具有的基本功能是减小摩擦,防止轧辊与工件粘结,同时控制工作辊的温度和辊型,提高产品的板形质量。铝厂热轧生产过程中使用的乳化液会发生不同程度的酸败,使性能降低,因此要定期更换新的乳化液。废乳化液主要含有铝
冶金钢铁企业冷轧过程中,为了消除冷轧时产生的变形热,需用乳化液进行冷却和润滑。乳化液主要由质量分数2%~10%的矿物油或动植物油、乳化剂、抗氧化剂和纯水组成。由于乳化液成分复杂,性质稳定,含油质量浓度一般在2~15g/L,其中的乳化油除去难度较大。对于含油乳化液废水处理方法一般有物化法、化学
金加工过程中,通常要使用乳化液冷却、润滑工件和刀具。乳化液循环使用多次后,变质、失效而产生了废乳化液。这类废水乳化程度高,化学性质稳定,化学成分复杂,油类等有机污染物浓度高COD,可达几万至几十万mg/L,可生化性差,处理难度较大,一般不宜直接进入常规废水处理系统,需单独进行预处理。通
佛山市南海区某铜管厂在生产铜管过程中使用乳化液作为润滑、冷却液,乳化液经冷却塔后循环使用。在多次循环使用后,由于杂质浓度上升、部分破乳等原因,需要更换乳化液,因此产生乳化液废水,每天产生乳化液废水水量约30t。乳化液废水具有有机物浓度高,含油浓度高,浊度高,水量小的特点,间歇排放。
冷轧含油及乳化液废水具有成分复杂,化学性质稳定,水质变化幅度大,CODCr达标排放困难等特点,而成为冷轧废水最难处理的一类污水。目前,针对此类废水处理,宝钢等国内诸多钢厂均采用无机陶瓷膜超滤装置+生物接触氧化技术。但真正做到CODCr稳定达标排放的企业并不多,为此,有的钢企积极进行技术探索,例如:邯
随着我国经济的飞速发展,近年来我国的汽车行业也突飞猛进,其相关附属行业也得到了巨大的发展机会,尤其是钢丝帘线生产企业。钢帘线作为子午轮胎的主要骨架材料,随着行业的发展,需求量也逐年增加,相应的品种档次也多种多样。东北某钢帘线生产厂生产过程中产生的废水为电镀和清洗工段,该种废水的处
摘要:本文主要针对机械加工企业乳化液废水处理技术的试验展开了研究,通过结合具体的试验实例,对试验部分作了详细的介绍说明,并对试验所得的结果作了阐述和系统的分析,以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。乳化液废水作为日常生产、制造、加工等过程产生的常见废水,处理难度较大,若处理不善将乳
乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响,老化变质,必须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定,给处理带来很大难度。笔者对乳化液废水处理技术进行了综述,以期为乳化液废水处理提供一定参考。图片
1前言武钢冷轧废水处理站采用化学破乳法对乳化液废水进行处理。其流程为:调节池-化学破乳-加热静沉分离-处理水送酸碱处理系统处理。由于该破乳系统的处理效果不好,投产以后即废弃不用。目前破乳是在原酸碱系统的集油池中进行,破乳剂采用腐植酸钠,破乳后的废水送酸碱系统预沉池进行油水分离,由于停留时
国内外近几十年来,对各种破乳方法进行了大量的研究。其中化学方法有:酸化法、盐析法、酸化凝聚法、凝聚法,破乳剂法等,物理法有电解处理法、气浮法、高梯度磁分离法、超滤法等。也有物理化学法,如化学破乳+电解气浮法等。这些方法各有利弊,适用与不同乳化液废水的处理。下面谈谈国内数座冷轧厂乳
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摘要:膜芬顿是通过将传统芬顿加以改进,与超滤膜过滤有机结合而产生的一种新型污水处理技术,已证明能有效去除污水中的COD、悬浮物、总磷、氟化物等污染物组分。通过一系列实验室研究、中试和商业规模示范工程的运行,初步证实了膜芬顿技术的适用性和高效率,表明它集成了高级氧化、混凝、化学沉淀、
2021年1月国家发改委发布了《关于推进污水资源化利用的指导意见》,提倡使用再生水代替常规水资源,缓解供需之间的矛盾,进一步促进节水措施的推广。其中,指导意见设定了城市再生水利用率的目标,即县城及城市利用率达到25%以上,京津冀地区达到35%以上;并提出选择具有代表性的国家高新技术产业开发
超滤膜的结构:超滤膜的结构有对称和非对称之分。前者是各向同性的,没有皮层,所有方向上的孔隙都是一样的,属于深层过滤;后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层,表层厚度为0.1微米或更小,并具有排列有序的微孔,底层厚度为200~250微米,属于表层过滤。工业使用的超滤膜一般为非对称膜。超
膜技术是2l世纪最具有发展前景的高新技术之一,其应用十分广泛。由于水环境的严重恶化和水资源的严重短缺问题,使膜技术在水处理方面的应用成为世界范围科技研究和行业发展的方向和目标。目前国际上膜法深度处理回用系统占城市污水处理回用系统的80%以上。以超滤膜技术为核心的三级水处理系统多用于传
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魔法不能把脏水变成净水,更不能把海水变成淡水,万华化学的“膜法”却可以轻松搞定!我们今天就仔细说说万华化学的“膜法”!分离纯化业务是万华化学广泛应用用于化工、市政、电力、电子等领域的环保业务板块。旨在通过以过滤膜和吸附树脂为基础的过滤及提纯技术,为人类可持续性发展提供更安全和易于
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