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(1) 破乳一气浮反应:废乳化液打入破乳搅拌槽,每批进料2 m3,进料结束后投加10%聚铁溶液,每立方稀释后的乳化液废水投加0.2~0.4 ITl3聚铁溶液,边加边搅拌,加料完成后充分搅拌20 rain,反应完成后泵入气浮装置,每批进料5 m3,进行气浮分离,反应时间10 min,气浮停留时间86 min,总停留时间不少于96 min。破乳气浮后的清液转入综合反应槽,浮油装桶后运至焚烧车间进行高温焚烧。
(2)综合反应:综合反应槽每批进料量10 m3,进料结束后加入5%聚铁溶液,每批废液投加0.036~0.040 m3聚铁溶液,边加边搅拌,搅拌时间20min;最后加入2%ePAM溶液,每批废液投加4.5—5.0 L,边加边搅拌,搅拌时间5—10min,同时控制pH值稳定在7—8,若pH不达标,加5%石灰乳进行调节。
2.4主要设备:物化车间采用PLC程序进行自动控制,主要设备及参数见表1。
3. 质量控制
3.1指标要求
乳化液经破乳一气乳、综合反应、浓缩沉降、砂滤后检测COD,若超出污水进水水质标准,则需与生活污水混合达标后再进入污水车间进行深度处理,达到城市杂用水回用标准的收集至污水车间回用水池回用污泥滤饼浸出毒性检测若未达到填埋人场限值,则需稳定似固定化车间暂存待处置,达到填埋场入场限值的则直接送至安全填埋场直接填埋。
3.2处置检测结果:乳化液集中处理,对每批样品原样、稀释后、破乳一气乳后、与生活污水混合以及超滤一反渗透出水进行COD检测,统计结果见表3。
从连续处置的检测结果来看,10批有2批未达到COD≤15mg/L的排放要求,排除检测误差,不达标可能与加药量和反应时问也有关系。进行返工处理,处置合格率高达80%。此方法常温常压操作,药剂成本低,但稀释倍数大,后续会对处理设备和方案进行改进。
4 管理措施
(1)各个反应槽及储罐之间溶剂差别较大,须注意控制不同反应槽的处理批数,时时监控并记录液位变化情况;(2)岗位操作人员需严格按照设备操作规程进行操作,并根据实际情况对各控制参数进行调整;(3)物化车间当班人员负责对收集池上清液、污泥滤饼进行采样送检,上清液早上、下午各采一个样,污泥滤饼每次出料后采一个样。分析实验室负责按时出具分析检测报告。上清液检测送检后两个工作日内出具报告,污泥滤饼浸出毒性检测送检后三个工作日内出具报告。
5 小结
采用化学混凝法,选用聚铁作为破乳剂,通过破乳一气浮、絮凝沉降处理废乳化液,处置出水达到回用水一组标准。采用此法处理设备占地面积II,,操作简单容易控制,而且经过后续实验室小试试验验证,该工艺可推广用于切削液、染料涂料废水、感光废液、油墨废水的批量处理。
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