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经过一次气浮处理后效果十分明显,但出水仍与达标排放有较大差距。由于油份高,一次气浮PAC投药量不能过高,否则形成浮渣过量难以分离,并且容易造成药物浪费。因此一次气浮后仍有部分乳化液尚未完成破乳,以及部分小体积浮渣混入出水。因此,应对一次气浮出水进行二次气浮处理,以进一步去除废水中石油类及悬浮物。
由表3可知,气浮对乳化液废水有独特的效果,
特别是对油类的去除,也是目前对该类废水普遍采用气浮处理的重要原因。但随着油类浓度下降,气浮对油类的捕集效率也同步下降,以及气浮主要对非可溶性污染物有去除效果,对可溶性污染物的去除效果较差,难以通过三次气浮进一步提高处理效果使废水达标排放。因此,二次气浮出水需采用氧化法进一步处理。
2氧化法处理技术及效果
氧化法目前较常用的有芬顿氧化法、臭氧氧化法、铁炭氧化法、等。其中芬顿氧化法氧化能力强,可以用于分解很多有机物,如五氯酚、酚、三氯乙烯、偶氮类染料、硝基酚、氯苯、芳香胺、三卤甲烷、米吐氯、甲基对硫磷、表面活性剂、等。但芬顿法处理效果与pH关系极大,一般pH在3~4之间处理效果最佳,因此需要对废水pH进行调整,在处理完后还需回调pH,因此芬顿处理成本较高,及对反应条件的控制要求较高。臭氧在水中溶解度为氧气的lO倍,其氧化能力比氧气、氯气、等都高,并且臭氧易分解,多余臭氧不会产生二次污染。但受限于制取臭氧的设备造价昂贵,电耗高,因此臭氧法运行成本也较高。铁炭氧化法又叫微电解法,铁炭微电解是利用金属腐蚀原理,形成原电池对废水进行处理的工艺,又称内电解法、铁屑过滤法、等。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2 v电位差对废水进行电解处理,以达到降解有机污染物的目的。此外,二价和三价铁离子是良好的絮凝剂,特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附.絮凝活性,调节废水的pH至偏碱性可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀,吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子,可进一步降低废水的色度,同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。影响铁炭氧化法处理效果的因素主要有pH、反应时间、铁炭比。DH在2~4时腐蚀速度最快,对铁屑的消耗量过大,容易造成浪费。pH在5~9时,腐蚀速度较稳定,在此区间反应经济性较高。随着pH升高腐蚀速度趋于缓慢。由于废水经气浮预处理后pH范围在“8之间,属于稳定腐蚀的pH区间,为保证处理效果,减轻pH变化影响废水处理效果的情况,可控制废水pH在6左右。铁炭填料采用市面常见定型产品,铁炭比在l:1-2左右。
由图l可知,
随着反应时间的延长废水处理效果越好,COD、油类都得到有效的处理,但悬浮物处理效果不明显,由于二次气浮已去除绝大部分悬浮物,因此残余在废水中悬浮物体积极小,不易被铁炭捕获去除。当反应时间超过60 min后,处理效率趋缓,在反应时间为60 min时各项指标己满足排放标准。因此,60 min的反应时间最为经济。
3.乳化液废水处理工艺
确定根据以上实验结果,可确定乳化液废水处理工艺流程图如图2所示:
4.结语
经“两级气浮+铁炭氧化”工艺处理后,乳化液废水可达标排放,隔油池中产生的浮油经撇有油机回收。气浮及沉淀池产生的泥渣交由有资质的危废单位处置。在实际运行中,该工艺处理效果稳定,通过PLC编程控制系统将各工艺环节有机整合,使整个污水处理系统自动运行,大大降低劳动强度,排除人工操作产生的误操风险,管理简便。
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