创新之火让污泥“重生”-北极星环保网

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生活在大城市，可能很少有人会对城市每天产生的生活污水、工业废水去了哪儿感兴趣，也很少有人会对与污水相伴而生的污泥怎么处理感兴趣。宣建岚却是特例。

作为上海城投污水处理有限公司下属的石洞口污水处理厂污泥干化焚烧车间主任，他告诉记者：“污水变污泥，污染大转移，治水不治泥，等于白治理。”看似简单的污水处理其实也蕴藏着“大学问”。在一般的污水处理厂，含有毒有害物质的污泥通过浓缩和机械脱水至80%的含水率，随即外运填埋处理，费力又耗资源。而在石洞口污水厂，通过继续精细化处理，含水率80%的污泥通过“干化+焚烧”后，含水率仅为5%，体积也变为处理前的十分之一，既减少了污染，又节省了土地资源。

通过宣建岚及其工作团队的各项优化和革新，当初厂里那套曾让人吃足苦头的污泥干化引进设备，如今的运行效率已大大提高。运行时间从最初的每年不足5000小时，提高到现在的7600小时，每年增加污泥处理量约1.6万吨，综合效率提升了50%，成为国内首套连续安全运行的污泥干化系统。宣建岚也成为业内小有名气的工人发明家。

土专家攻克洋机器

半路出家的宣建岚，此前一直从事的是锅炉操作工作。不过，这个善于学习的土专家，自己钻研攻克了污泥干化进口设备的各种“拦路虎”。

作为国内首套污泥干化引进装置，全外文的操作说明书和显示屏，怎么“破解”?宣建岚采用了人盯人的土办法。

设备调试期间，宣建岚几乎寸步不离地跟在外方专家后面观察、琢磨、学习。外方专家休息时，他就研究自己贴在墙上以便随时琢磨的操作说明和图纸。

装置运行初期，宣建岚发现，由于污泥的含砂率高，对管道容易产生磨损，而一旦磨损加剧，就有可能发生导热油泄漏。但设备内管道布置密集，空间狭小，要十几天才能找到漏点，给生产带来不便。事后通过总结，在遇到导热油第二次泄漏时，宣建岚用上了土办法，一两天就准确找到漏点。所谓土办法，就是钻到干燥机内直接寻找漏点。“身处加热的下水道，你想想会是什么滋味?”那段日子，宣建岚几乎每天都要钻好几次。

生产过程“步步创新”

设备的稳定运行仅仅是起步。在善于琢磨的宣建岚眼中，生产的全流程都蕴含着创新的“细胞”。

比如：污泥在焚烧前要干化。刚开始运行时，宣建岚就发现给料分配器很容易发生故障。通过仔细观察，他发现问题出在给料分配器的轴封气源和气封的位置上，于是他们对设备进行了一番“手术”，终于彻底解决了这一难题。

干化后的污泥在焚烧前，需要混入一定比例的石灰石，起到脱硫的作用。原来的石灰添加装置运行极不稳定，导致焚烧后烟气排放不能达标。为此，他们再次攻关，一方面优化添加装置，另一方面在石灰仓底部安装装置，使石灰入炉通道得以畅通，消除了影响烟气达标排放的不利因素。

污泥焚烧后，产生的飞灰通过机械输送到储存灰仓。以前的输送设备笨重老旧，很容易磨损，运行一两个星期就会出现故障，维修强度大、时间长、费用高。宣建岚请来浙江大学的教授们一起探讨，终于研制开发成功以气动力代替机械输送的新型物料输送装置。不仅结构简单、运行稳定、维修费用低，最重要的是解决了磨损问题，节省了大量费用。

据统计，近年来，宣建岚及其团队完成技术革新30多项，创造效益3000万元，获得国家专利10项，由团队主编的《城镇污水污泥流化床干化焚烧技术规程》，经国家建设部颁布为行业标准，填补了国内行业标准的空白。

原标题：创新之火让污泥“重生”

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