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VOCs减排:“油改水”成本怎化解?

2015-07-30 10:12来源:中国环境报作者:闫艳关键词:VOCs大气污染防治回收利用收藏点赞

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高成本怎么克服?

油性漆转变为水性漆,最难是回收利用,以此减少危废产生,降低成本

采购成本高是“油改水”后企业必须面对的问题。据沈忠民介绍,水性漆的原漆成本是油性漆的两倍,减去稀释剂成本后,仍比油性漆高出70%~80%。这对于微利的家具行业来讲是无法承担的,唯一的办法就是提高漆的有效利用率,也就是做好回收利用工作。

“现在的家具厂想要从油性漆转变为水性漆,最难的不是设备改造或资金投入,而是回收利用。”沈忠民说。因为家具厂本身的特性,要想进行回收确实比较难。但是,水性漆的成本非常高,如果后期再无法进行回收,总体成本也就上升了。

为了解决这一问题,白玉兰公司在制定涂装工艺和确定设备采购时就已经有了充分考量,并提出了“水性工艺、油性效果、油性价格”的“3+1”项目目标。这个目标综合考量了应用的合理性、标准的可操作性、成本的可控性等多方面因素,特别是水性木器漆的油润性、丰满度、手感、通透度、耐温、耐溶、耐腐、抗划等方面都要与油性PU漆效果基本一致。为此,他们的底漆采用单组份水性漆加胶黏剂混合,面漆采用水性UV漆,既兼顾了漆膜的物理性能又可以实现回收再利用。

在设备采购方面,经过评估最终选用了德国的喷涂设备,其回收率可达到90%以上,而且回收部分全部可以直接再使用,使得涂料的喷涂有效率达到79%以上。此前,白玉兰公司采用PU漆的喷涂有效率仅为35%~40%,有效率的提高既缓解了成本问题,又减少了危废的产生。

水性涂装离不开水,虽然白玉兰公司对清洗机器的用水也进行了回收再利用,但每天还会产生两吨左右的机器清洗废水。为了将这些机器清洗废水充分利用,白玉兰公司引进了水性聚脂分离机,通过添加聚合氯化铝等化合物将树脂与水分离,然后经过分离机进行脱离净水处理,再通过深化治理达标后排入工业区污水管网。据悉,公司整个污水治理投入近100万元,产生的固废被送到有资质的危废处置厂处理。

正因为在不断提高水性漆利用率上做足了文章,采用水性漆后,白玉兰公司不仅单平方米的涂装成本没有增长,相对应的整体成本也得到了控制。

怎样营造公平市场?

通过环保引导资金、税收等政策鼓励水性漆推广,创新企业将享利好

“虽然水性木器漆使用取得很大进展,但目前仍有多项物理性能无法超越油性漆,也就无法通过增加产品产量来分摊增长成本,而且市场还有一个培育过程。说白了,现在使用水性漆的产品无法涨价。如果得不到政策扶持,企业间的价格竞争就不在一个平台上。”沈忠民坦言。

据沈忠民介绍,虽然环保部门在对喷涂业的无组织、无处理排放进行整顿,而且力度不小,但不可能在短时间内完成整改或关停。“这对守法创新的企业是不公平的,最终会使创新企业的投入变成负担,失去竞争优势。所以,我们很迫切地期待政府给予政策支持。”

江苏省环保厅大气处副调研员纪玲玲告诉记者:“目前,江苏省已经出台《江苏省重点行业VOCs污染控制指南》,预计国家有关部门将在今年年底出台《重点行业VOC控制和减排的技术导则》,同时,家具制造、汽车表面涂装等行业的VOCs排放标准正在制定之中。而这些标准内容都以水性漆的技术指标作为参考依据。”

原标题:“油改水”成本怎化解?
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